產(chǎn)品詳情
德國蒂森原裝焊條E8018-G (～C3)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。 選用結構鋼焊條時，首先根據(jù)母材的抗拉強度按“等強”原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。 選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據(jù)母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。適用于熱軋輥和開坯輥的修復及其復合軋輥的制造。也可用于其它要求耐磨，耐高溫氧化，抗冷熱疲勞能力強的重要零部件的表面堆焊。焊接時，能夠熔化形成熔渣（有的也有氣體）對熔化金屬起保護和冶金作用的一種物質，稱為焊劑，它廣泛應用于埋弧焊和電渣焊中。*/-英國曼徹特焊條”（METROD）、德國法奧迪合金焊條（VAUTID)、日本四國焊條（Shikokurode）、美國焊條(TECHALLOY)、司太利鈷基焊條(Sblite) 、意大利TFA-FILINOX鎳基焊絲、不銹鋼焊絲、美國林肯焊條LINKOLN 鷹科焊條INCO 牛津焊條OXFORD 哈里斯焊條HARRIS GUIF 、日本神鋼焊條KOBELCO 日亞焊條WEL 油脂焊材TASETO 東海特鋼焊材TOKUYO 日鐵、奧地利伯樂焊材BOHLER 英國曼徹特焊材METRODE 瑞士奧林康焊材OERLIKON、瑞典伊薩焊材ESAB 阿維斯塔焊材AVESTA 山特維克焊材SANDVIK 、德國蒂森焊材Thyssen UTP 、韓國現(xiàn)代焊材HYUNDAI 高麗焊材KISWEL 、卡斯特林焊條CASTOLIN 加拿大焊條INDALCO 、意大利 德國 臺灣 模具焊材 等企業(yè)的焊接材料。*/-吉林進口萬能焊條廠家焊條電弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和部分工件，從而使兩塊金屬連成一體的手工操作的焊接方法.基本用途和選擇原則；闡明了焊條電弧焊工藝及操作技術；全面敘述了碳鋼、低合金結構鋼、中合金鋼、高合金鋼、鎳和鎳合金的焊接工藝和接頭性能，列舉了典型焊接參數(shù)和焊接工藝規(guī)程；分析了焊條電弧焊接頭中常見缺陷的形成原因，并提出了有效的防止措施。在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。
德國蒂森原裝焊條E8018-G (～C3)焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會使電弧熄滅。月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒狀向前擺動，并在兩側稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。月牙形運條溫度高于鋸齒形運條的熔池溫度。在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使平板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。3.運條角度及送進位置在焊接時焊條角度應隨著焊接位置的變化而變化，始終保持鈍邊兩側的熔池溫度合適。溫度太高就會造成燒穿，太低則宜造成未焊透未融合現(xiàn)象。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高；若夾角變小，電弧則分散，熔池溫度就較低。如12mm平焊封底層，焊條角度若為50-70度，此時就使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高的現(xiàn)象。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，我們在運焊條時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔便能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現(xiàn)象。若焊條送進位置不夠，則會造成未焊透或夾溝現(xiàn)象。因為此時電弧較分散，對母材鈍邊的熔化溫度不夠，造成底部母材的未融合；若想充分熔化金屬必須增加熔化時間，熔池托不住鐵水就導致下淌，形成夾溝或焊瘤，熔池多層疊加又會產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。正確的方法是講焊條以75度角伸入到鈍邊坡口內，對準坡口母材熔化并兩側擺動，每個動作約1秒鐘時間，至此第一個熔池形成，接著進入下一個熔池的形成。
|
Phoenix 120 K |
5.1: |
E7018-1 |
499: |
E 42 5 B 32 H5 |
0.07 |
1.20 |
0.35 |
- |
- |
- |
0.020 |
0.020 |
- |
SR |
400 |
|
SH K 70 |
5.5: |
E8018-G |
499: |
E 46 4 B 42 H5 |
0.07 |
1.60 |
0.35 |
- |
- |
- |
0.020 |
0.020 |
- |
SR |
450 |
|
SH Schwarz 3 K |
5.5: |
E7015-G |
1599: |
E MOB 42 H5 |
0.08 |
1.20 |
0.30 |
- |
0.45 |
- |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
480 |
|
SH Schwarz 3 MK |
5.5: |
E7018-G |
1599: |
E MOB42 H5 |
0.06 |
1.20 |
0.35 |
- |
0.45 |
- |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
480 |
|
SH Schwarz 3 K Ni |
5.5: |
E9018-G |
499: |
E 50 4 1 NIMO B 42 H5 |
0.06 |
1.25 |
0.30 |
- |
0.40 |
0.95 |
0.01 |
0.01 |
0.08 |
SR |
500 |
|
SH V 370 |
5.5: |
E8018-C3 |
499: |
E 46 6 1 Ni B 42 H5 |
0.06 |
1.15 |
0.25 |
- |
- |
0.95 |
0.020 |
0.020 |
- |
SR |
420 |
|
SH V 1 |
5.5: |
E8018-G |
499: |
E 50 6 MN 2 Ni B 42 H5 |
0.07 |
1.50 |
0.25 |
- |
- |
0.95 |
0.020 |
0.020 |
- |
SR |
470 |
|
SH Ni 2 K 70 |
5.5: |
E8018-C1 |
499: |
E 46 6 2 Ni B 42 H5 |
0.06 |
1.15 |
0.30 |
- |
- |
2.10 |
0.020 |
0.020 |
- |
SR |
450 |
|
SH Ni 2 K 90 |
5.5: |
E10018-M |
757: |
E 55 5 NIMO B 42 H5 |
0.06 |
1.40 |
0.25 |
- |
0.44 |
1.70 |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
570 |
|
SH Ni 2 K 100 |
5.5: |
E11018-M |
757: |
E 69 5 MN 2 NICRMO B 42 H5 |
0.06 |
1.60 |
0.20 |
0.38 |
0.40 |
1.85 |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
690 |
|
SH Ni 2 K 130 |
5.5: |
E12018-G |
757: |
E 89 4 MN 2 Ni 1CrMo B 42 H5 |
0.06 |
1.30 |
0.40 |
0.80 |
0.65 |
2.20 |
0.020 |
0.020 |
- |
AW |
880 |
