產(chǎn)品詳情
日本設(shè)備管理經(jīng)歷預(yù)防保全、生產(chǎn)保全，后來發(fā)展到TPM時(shí)代。預(yù)防保全和生產(chǎn)保全都簡稱為PM，都從美國導(dǎo)入，所以也稱美國式PM。TPM是以美國式的PM為基礎(chǔ)在日本得到推廣應(yīng)用，并于1971年正式提出，也可以稱為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。日本的TPM是全效率、全過程、全員參加、利用小組活動的手段推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化。
現(xiàn)在就TPM與美國PM之區(qū)別點(diǎn)列舉如下：
1）TPM的目的在于生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化，為此以系統(tǒng)籌建到運(yùn)行、維護(hù)全過程中，所有部門、所有過程、全體人員都要參加。而且要消除所有影響生產(chǎn)效率的浪費(fèi)、故障停機(jī)LOSS、切換調(diào)整LOSS、瞬?？辙D(zhuǎn)LOSS、不良修理LOSS等。與此相反，美國的PM以設(shè)備部門為中心，以故障停機(jī)浪費(fèi)的減少，保全費(fèi)的減少為主要目的，未涉及切換調(diào)整LOSS、瞬?？辙D(zhuǎn)LOSS、不良修理LOSS等應(yīng)用面上的問題。
2）TPM之追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化不單是擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)部門的工作，而且從生產(chǎn)部門的管理層到操作員，全員為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)高效化而落實(shí)自己設(shè)備自己維護(hù)的原則，也稱為“自主保全”，并且開展缺陷的改善活動。管理部門全面支援協(xié)助生產(chǎn)部門的活動。但在美式PM中，設(shè)備管理是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)部門人員認(rèn)為設(shè)備保全和自己沒關(guān)系。
3）TPM特色之一是全員參加的小團(tuán)隊(duì)活動。即按照管理機(jī)構(gòu)層次開展小團(tuán)隊(duì)活動。高層、中層、一線一致。通過小團(tuán)隊(duì)活動實(shí)施個(gè)別改善、自主保全來謀求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化。
4）1960年日本開始推動小團(tuán)隊(duì)活動，隨著自主管理思維的滲透，美式分工法重新被審視。自己身體自己保養(yǎng)，與此同理自己設(shè)備自己維護(hù)，這就是“誰使用誰管理”原則。因?yàn)樵O(shè)備管理與人類的管理完全相同，為防止老化應(yīng)采取清掃、補(bǔ)油、緊固、點(diǎn)檢等日常保全措施，并實(shí)施定期設(shè)備診斷來測定老化程度，還通過預(yù)防修理（定期更換），恢復(fù)良好狀態(tài)，這樣設(shè)備才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障、無不良，并能延長使用壽命。
TPM與美國PM
〇 為了生產(chǎn)系統(tǒng)效率化，TPM以追求最高的綜合效率為目標(biāo)---通過改善制作方法、使用方法、維修方法、追求最高的生產(chǎn)效率；以設(shè)備專家為中心的PM活動通過改善設(shè)備制作、保全方法，可能提高效率，但是想要提高包括設(shè)備使用方法的綜合效率是不可能的。
〇 TPM的特點(diǎn)是操作員的自主保全；（我的設(shè)備，我來管理）日常維修（清掃、注油、點(diǎn)檢）是操作員做設(shè)備的診斷/修理是由專門的修理人員來做；操作員只專心生產(chǎn)，日常維修檢查、修理由維修人員負(fù)責(zé)，隨著設(shè)備的自動化，缺點(diǎn)顯露出來，
〇 TPM是全員參與的小團(tuán)隊(duì)活動從經(jīng)營層、中層到現(xiàn)場全員參與的小團(tuán)隊(duì)活動；美國式的PM沒有全員參與的小團(tuán)隊(duì)活動
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