【摘 要】 國內外的試驗研究和工程實踐表明,對鉆孔樁進行后壓力灌漿加固能夠有效地提高樁的承載力。近年來,鉆孔灌注樁后壓漿工藝的廣泛應用,使得樁身承載力大幅提升,達到以有限的樁長滿足較高的承載力的要求。施工難度降低,質量易于控制,成本降低,有著良好的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景。

　　【關鍵詞】 鉆孔灌注樁；后壓漿法施工要點

　　【中圖分類號】 TU753.4 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2012）03-014-02

　　本工程分為樁基礎工程、基坑支護工程、土石方工程三部分，其中樁基礎工程為泥漿護壁鉆孔灌注樁，直徑分別為Φ１２００ｍｍ、Φ１０００ｍｍ、Φ７００ｍｍ三種，總樁數(shù)６０７根，其中Φ１２００ｍｍ、Φ１０００ｍｍ、Φ７００ｍｍ樁分別為１６２、７４、３７１根?；A樁采用后注漿方法施工。

　　1　設計要求

　　1.1　注漿管采用φ３２×３．２ｍｍ的鋼管，連接時應確保密封及其剛度和穩(wěn)定性，樁端注漿管與鋼筋籠沉放到底，不得懸吊。注漿管下放到位后應進行通水試驗。

　　1.2　注漿閥使用單向注漿閥，注漿閥應能承受１ＭＰａ以上的靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬物的刮撞而不受損；注漿閥應具備逆止功能。

　　1.3　后注漿材料采用４２．５級普通硅酸鹽水泥，漿液內添加６％～８％微膨脹劑，低水灰比漿液宜摻入減水劑。

　　1.4　注漿作業(yè)應于成樁后４～７天開始，且不遲于３０天。

　　1.5　后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。

　　1.6　設計要求注漿參數(shù)如下表：

　　2　樁側（端）壓力注漿施工工藝

　　樁側壓力注漿設計中，采用樁身預埋管注漿法，即在沉放鋼筋籠的同時，將固定在鋼筋籠外側的樁側注漿管一起放入樁孔內，進行樁側壓力注漿。

　　樁端壓力注漿的設計方法及流程與樁側壓力注漿相同。壓力注漿樁的施工程序如下：注漿管布設（鋼筋籠制作時進行）→到位后注漿管通水試驗→清水劈裂（樁混凝土澆筑完１２小時內進行）→成樁４～７小時后配置漿液→注漿試驗確定注漿參數(shù)→樁側注漿（由上往下）→２小時后樁端注漿。

　　2.1　注漿頭設計制作及注漿管埋設。當樁側注漿管沿鋼筋籠縱向設置時，一般采用樁側不同深度打好孔的橡皮管，以環(huán)繞的形式綁在鋼筋籠外側，其孔眼要臨時封閉好，以防止灌注混凝土時水泥漿進入管內而造成堵塞；端部用三通短管連接，接于豎向注漿管底端的短接管上，并用電焊焊在鋼筋籠上。注漿管的埋設見圖。　

　　2.2　注漿時間及注漿量設計。注漿時間宜在混凝土澆筑后４～７ｄ進行。

　　合理的注漿量應由樁端、樁側土層類別、滲透性能、樁徑、樁長、承載力增幅要求、沉渣量、施工工藝、上部結構的荷載特點和設計要求等諸因素確定。

　　樁側注漿的注漿壓力一般較低，它是從樁底到樁頂不同深度處注漿的，各段的注漿量也不一樣，主要與樁側土的類型和滲透性有關，常要間歇注漿，一般單樁樁側總注入水泥量為１０００ｋｇ（若單樁有２個不同深度注漿則每個深度為５００ｋｇ，具體要視地層情況而定）。要求注漿時也要實時記錄注漿量一注漿壓力與注漿時間的關系曲線。注漿后的側阻力一般可以提高２０％～４０％，甚至更高（與樁側土性有關）。

　　2.3　漿液水灰比設計。按設計要求進行配漿。

　　2.4　樁側壓力注漿順序。樁身有若干樁側注漿段時，實施樁側壓力注漿的順序，國內施工單位有兩種不同做法：自上而下和自下而上。當樁身有若干樁側注漿段時，實施樁側壓力注漿的順序，一般宜采用自上而下注漿，以防止下部漿液沿樁土界面上竄，即先注最上部樁段，待其有一定的初凝強度后，再依次注下部各樁段。

　　2.5　冒漿與間歇注漿。鉆孔樁樁側有泥皮，一般樁側注漿壓力一高就容易冒漿，所以要實行間歇注漿。

　　2.6　終止注漿條件。樁側注漿終止注漿條件，在實際操作中可按下列３條之一：①終止注漿條件主要以單樁注入水泥量達到設計要求為主控因素。②由于樁側注漿是在不同深度注漿，如果某一深度注漿量比較小且壓力高，則加大對其他深度的注漿量（特別是深），以達到設計注漿量為止。③如果樁頂冒漿，那么先停注一段時間以便讓樁側水泥漿凝固后再注。同時采用多次間歇注漿以達到設計注漿量。

　　2.7　樁側壓力注漿樁施工特點。與樁端壓力注漿施工相同，樁側注漿時要控制好注漿壓力、注漿量及注漿速度，這是樁側壓力注漿施工優(yōu)劣或成敗的關鍵。細節(jié)決定成敗，注漿方案設計及注漿管的埋設和注漿流程等都影響注漿的成敗。影響樁側壓力注漿效果的因素較多，除了類似于影響樁端壓力注漿效果的諸因素外，尚有樁側壓力注漿管設置層位這一因素。

　　2.8　樁側注漿勞動力組織。為了保證樁側后注漿的施工質量，注漿應由專業(yè)的注漿單位進行。灌注樁后注漿包括注漿管埋設及現(xiàn)場注漿兩部分。一般注漿管埋設需要４～５名人員，包括施工技術指導員、記錄員和施工操作員。施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。施工注漿管埋設時要保證注漿管暢通不漏漿。灌注樁后注漿時施工班組應配備５～６名人員，包括施工技術指導員、記錄員和施工操作員。注漿時應有計量設備對水泥計量，配置不同濃度的水泥漿進行高壓注漿，施工前同樣應進行技術培訓和安全教育，并在施工區(qū)設立警示牌以防高壓漿液傷害非注漿施工人員。

　　3　施工注意事項及要求

　　3.1　樁端注漿管閥通長、對稱固定在鋼筋籠兩側，注漿閥設置在注漿管底；樁側注漿管閥對稱固定在鋼筋籠兩側，樁端以上９ｍ、１８ｍ處各布設一個樁側彈性注漿閥。注漿管應采用細鐵絲綁扎牢固，施工過程中注意保護不被損壞。

　　3.2　注漿管通水試驗在樁身混凝土澆筑完成１２小時后進行，須用清水劈裂，水速不宜過大，貫通后即停止灌水。注漿管頂端采用碎布填堵，以防注漿管堵塞。

　　3.3　注漿順序為：先樁側后樁端，樁側注漿應先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不少于２小時；樁端注漿應對各注漿管實施等量注漿。

　　3.4　注漿壓力應根據(jù)注漿試驗確定（１．２～４ＭＰａ），注漿試驗時注漿壓力控制標準：對于軟土取低值，對于密實粘性土取高值。

　　3.5　單樁注漿量確定：Gc=αpd+αsnd，αp、αs分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)αp=1.5～1.8，αs=0.5～0.7，對于卵、礫、中粗砂取高值；n為樁側注漿斷面數(shù)；d為基樁設計直徑（m）；Gc為注漿量，以水泥質量計（t）。對于獨立基礎、樁距大于6d群樁和初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按上述估算乘以1.2的系數(shù)。

　　3.6　終止注漿條件：注漿量及注漿壓力均達到設計要求；或注漿總量達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。

　　3.7　注漿時應低壓慢速逐步加壓，注漿量不宜大于75L/min。

　　3.8　當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應該為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，或調低漿液水灰比。

　　4　后壓漿影響

　　后壓漿技術的應用有效的消除了樁端沉渣和樁側泥皮的影響，使得土體凝固，增加強度，改善了樁的傳遞性能，使樁側摩擦力增加，樁側極限摩擦力提高50%以上。具體效果詳見