【摘 要】 國內(nèi)外各類旋挖鉆機在樁基施工領(lǐng)域被大量使用，但在旋挖樁機施工鉆孔灌注樁的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)樁身垂直度偏差較大，不能滿足設(shè)計要求。因此對于樁身垂直度的控制在該工藝中有重要的意義。本文分析了旋挖機鉆孔灌注樁出現(xiàn)垂直度偏差的原因，并據(jù)此提出了相應(yīng)的控制措施。 

　　【關(guān)鍵詞】 旋挖樁機；垂直度；鉆孔灌注樁；控制； 

　　1、工程概況 

　　1.1、工程概況 

　　以佛陳路快速化改造隧道工程為例，該工程采用明挖施工，基坑深度大于3米小于5米的，支護結(jié)構(gòu)采用φ0.7m@0.5m水泥土攪拌樁重力式擋土墻支護；基坑深度大于5米小于11米的，采用φ1.0m@1.2m鉆孔灌注樁+單排φ0.7m@0.5m水泥土攪拌樁支護。基坑深度大于11米的，采用φ1.2m@1.4m鉆孔灌注樁+單排φ0.7m@0.5m水泥土攪拌樁支護。 

　　1.2、工程水文地質(zhì)情況 

　　根據(jù)鉆孔揭露的巖性，各巖土分層如下：（1）人工填土層，平均層厚4.55m；（2）河流相沖擊粘性土層，平均厚度1.60m；（3）海陸交互相沉積層，平均厚度6.57m；（4）沖積層，層厚5.40m；（5）殘積土層，平均厚9.68m；（6）基巖。 

　　所測水位為第四季孔隙水和基巖裂隙水的混合水位，水位埋深為1.79～5.50m。 

　　1.3試樁情況 

　　根據(jù)設(shè)計要求，對旋挖樁機施工鉆孔灌注樁進行試樁，試樁采用不帶氣孔的旋挖單門底斗鉆斗。規(guī)定樁的垂直度偏差為1%[1]，試樁共完成6根樁，共有3根樁的垂直度偏差大于1%，不合格率達到50%。 

　　2、垂直度控制的重要性 

　　樁的垂直度控制對基坑的后續(xù)施工有重要的意義，若基坑周邊的鉆孔灌注樁的垂直度偏差較大，將導(dǎo)致基坑四周的圍護結(jié)構(gòu)受力不均，給基坑的安全帶來較大的隱患。同時若鉆孔灌注樁的垂直度偏差較大，對后期主體結(jié)構(gòu)的施工和使用帶來較大的影響，由于主體結(jié)構(gòu)周邊的鉆孔灌注樁垂直度偏差較大，導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)周邊的受力不均勻，進而導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，對主體結(jié)構(gòu)的后續(xù)使用帶來隱患。 

　　3、垂直度出現(xiàn)偏差的原因 

　　試樁垂直度偏差較大，經(jīng)過對實際工程項目的分析，從機械選擇到最后成孔，總結(jié)出下列原因： 

　　1、鉆頭的選擇，旋挖樁機鉆進過程中地質(zhì)軟硬不均勻，鉆頭的選擇不能滿足不同地質(zhì)情況的需求，導(dǎo)致鉆頭發(fā)生偏位，進而出現(xiàn)樁的垂直的偏差不符合規(guī)范要求。 

　　2、護筒埋設(shè)出現(xiàn)偏位。 

　　3、鉆孔過程中鉆桿出現(xiàn)位移。 

　　4、鋼筋籠定位出現(xiàn)偏位，原因有控制鋼筋籠的墊塊設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致偏位、鋼筋籠就位后沒有進行對中復(fù)核造成偏位、混凝土灌注過快或?qū)Ч軖熳′摻罨\導(dǎo)致鋼筋籠偏移產(chǎn)生偏位。 

　　4、垂直度偏差控制措施 

　　4.1、鉆頭的選擇 

　　根據(jù)地層情況選用鉆頭： 

　　1、粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。 

　　2、淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層：選用雙層底的鉆挖鉆斗。 

　　3、硬膠泥：選用單進土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺。 

　　4、膠結(jié)好的卵礫石和強風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口） 

　　5、中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗。 

　　6、微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。 

　　試樁采用沒有氣孔的單層底鉆斗，由于其只適用于粘性較強的土層，本工程中地質(zhì)軟硬不均，在較深部位有微風(fēng)化和中風(fēng)化基巖，導(dǎo)致旋挖樁機施工過程中鉆頭出現(xiàn)偏位，進而導(dǎo)致樁身垂直度出現(xiàn)偏差。 

　　4.2、護筒埋設(shè) 

　　鋼護筒埋設(shè)前，應(yīng)準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1%；鉆機就位，鉆頭精確對準(zhǔn)樁位點，埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，使用鉆機副卷揚機吊起護筒入孔口。提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。 

　　埋護筒時為保持護筒垂直度，應(yīng)通過以不同的引樁到樁心距離進行交匯控制，直至護筒頂?shù)街付?biāo)高。護筒埋好之后以此間距離和之前定好的方向恢復(fù)樁中心位置，并檢測護筒中心是否與樁中心重合，并控制在±5cm 范圍之內(nèi)，同時對護筒周圍進行夯實，使其穩(wěn)固不會在鉆孔過程中偏移、垮塌。 

　　4.3、鉆孔過程 

　　鉆孔樁開孔后應(yīng)緩慢鉆進，旨在形成良好穩(wěn)固的護壁，保證孔位正確。在鉆孔過程中定期用距離交匯校核鉆桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位立即調(diào)整，直到孔位定型時，方可停止校核。 

　　在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置，作業(yè)的過程中也需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置[2]。 

　　4.4、鋼筋籠定位 

　　樁垂直度偏位檢測是通過鋼筋籠的中心與設(shè)計樁中心的偏差來確定，所以鋼筋籠的定位是樁位偏位控制中的重要的一項。 

　　（1）鋼筋籠下放時采用兩條吊筋，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。 

　?。?）按照規(guī)范要求加保護墊塊，尤其在樁頂位置應(yīng)多加設(shè)一些保護墊塊。 

　?。?）鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點，然后通過引樁和定好的方向進行距離交匯恢復(fù)樁位的中心，通過吊垂線與鋼筋籠的中心進行比較，通過吊機微移鋼筋籠進行調(diào)整，保證兩個中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護筒壁上，以達到穩(wěn)固鋼筋籠的目的。如果樁頂位置離護筒頂位置距離較大時，需焊接假籠至護筒頂，同時用上述的方法進行定位，需要注意的是要保證假籠具有一定的剛度。 

　　（4）在灌注的混凝土接近鋼筋籠時，放慢混凝土灌注速度， 待導(dǎo)管底提高至鋼筋籠內(nèi)2 m以上方可恢復(fù)正常的灌注速度， 確保鋼筋籠不會因為混凝土的反沖力造成鋼筋籠上浮偏移，同時導(dǎo)管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)，以免灌注過程中混凝土反力不均而造成骨架移位。 

　　5、結(jié)語 

　　由于旋挖鉆的諸多優(yōu)點，使得它在樁基施工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，不斷的在施工過程中總結(jié)控制樁位垂直度的措施，對旋挖機鉆孔灌注樁的施工工藝有著很重要的意義。