工程監(jiān)理:鋼結構工程監(jiān)理要點(三)
⑨對工程所用的焊接材料,應有完整的質量證明,并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監(jiān)理工程師應檢查質量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書,包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內容、合格證是否在有效期內。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預熱溫度,預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的1.5倍。且不應小于100mm。
⑩監(jiān)理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔;角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質量進行不少于20%的檢查,并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊接工藝評定報告,和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件(不小于10件),每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察,栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。
11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明文件齊全、焊縫表面質量滿足規(guī)范要求,焊接相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格,并有有效的探傷報告,栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告,監(jiān)理抽驗合格,則鋼結構焊接分項合格。
2、緊固件連接工程監(jiān)理工作控制要點
(1)監(jiān)理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗,抗滑移系數(shù)應滿足設計要求、監(jiān)理在檢查鋼結構生產(chǎn)時。應注意鋼結構的連接摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質量要求。(高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關系。因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。試板的處理應與實際生產(chǎn)一致,規(guī)范要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗,每組試驗需有六副試板,其中三副應在鋼結構生產(chǎn)前進行試驗,另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試,以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設計要求范圍內。鋼結構生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地,或變換處理方式,必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗。)
(2)高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程度等分別進行不小于10%的檢查。扭力扳手應經(jīng)過標定,每班使用前及班后應對扭力扳手進行復查,并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內監(jiān)理應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為2-3扣(允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣)。(施工單位應準備兩把扭力扳手,一把施工扳手,誤差在5%以內,另外一把作為檢測扳手,誤差在3%以內。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用,高強螺栓初擰至終擰應在24h內完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。)
(3)如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格,監(jiān)理抽煙合格,則本緊固件連接分項合格。
3、鋼零部件加工工程監(jiān)理工作控制要點
(1)檢查鋼材的切割下料質量,包括從切割面觀察鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量,應符合規(guī)范要求。
(2)控制鋼材、鋼構件熱矯形,加熱溫度不得大于9000C(熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度),嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻(如澆水)。用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量,抽查螺栓孔孔距。
(3)鋼結構承包商自檢合格,監(jiān)理抽查合格,則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。
4.鋼構件預拼裝、組裝工程監(jiān)理工作控制要點
(1)應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠,并檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除。監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率,并符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求。
(2)監(jiān)理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸,并符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄D表的要求。
(3)對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置,翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范要求。
(4)用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?nbsp;
(5)鋼結構組裝的尺寸,監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查,對每個檢驗批將進行檢查,對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗,并做好監(jiān)測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面,塞入面積應小于25%。
(6)如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格,且監(jiān)理抽驗合格,則鋼構件組裝工程分項合格。
⑩監(jiān)理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔;角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質量進行不少于20%的檢查,并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊接工藝評定報告,和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件(不小于10件),每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進行彎曲試驗。彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察,栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。
11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明文件齊全、焊縫表面質量滿足規(guī)范要求,焊接相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格,并有有效的探傷報告,栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告,監(jiān)理抽驗合格,則鋼結構焊接分項合格。
2、緊固件連接工程監(jiān)理工作控制要點
(1)監(jiān)理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗,抗滑移系數(shù)應滿足設計要求、監(jiān)理在檢查鋼結構生產(chǎn)時。應注意鋼結構的連接摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質量要求。(高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關系。因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。試板的處理應與實際生產(chǎn)一致,規(guī)范要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗,每組試驗需有六副試板,其中三副應在鋼結構生產(chǎn)前進行試驗,另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試,以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設計要求范圍內。鋼結構生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地,或變換處理方式,必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗。)
(2)高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程度等分別進行不小于10%的檢查。扭力扳手應經(jīng)過標定,每班使用前及班后應對扭力扳手進行復查,并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內監(jiān)理應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為2-3扣(允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣)。(施工單位應準備兩把扭力扳手,一把施工扳手,誤差在5%以內,另外一把作為檢測扳手,誤差在3%以內。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用,高強螺栓初擰至終擰應在24h內完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。)
(3)如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格,監(jiān)理抽煙合格,則本緊固件連接分項合格。
3、鋼零部件加工工程監(jiān)理工作控制要點
(1)檢查鋼材的切割下料質量,包括從切割面觀察鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量,應符合規(guī)范要求。
(2)控制鋼材、鋼構件熱矯形,加熱溫度不得大于9000C(熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度),嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻(如澆水)。用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量,抽查螺栓孔孔距。
(3)鋼結構承包商自檢合格,監(jiān)理抽查合格,則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。
4.鋼構件預拼裝、組裝工程監(jiān)理工作控制要點
(1)應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠,并檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除。監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率,并符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求。
(2)監(jiān)理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸,并符合GB50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄D表的要求。
(3)對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置,翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范要求。
(4)用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?nbsp;
(5)鋼結構組裝的尺寸,監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查,對每個檢驗批將進行檢查,對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗,并做好監(jiān)測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面,塞入面積應小于25%。
(6)如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格,且監(jiān)理抽驗合格,則鋼構件組裝工程分項合格。
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