31個土建施工質(zhì)量通病

1、回填土下沉的原因有哪些?

(1)回填土選用的土料含水率大。

(2)如選用的土料為粘土時因含水率過大，夯擊時變成“橡皮土”，在這種基土上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開裂。

(3)回填土未作分層夯(壓)實，或夯實密實度不符合規(guī)定，導致下沉量過大，而造成回填土下沉。

(4)基底存在橡皮土，未做處理。

2、回填土下沉有哪些預防措施?

(1)嚴格控制回填土選用的土料和含水率。

(2)填方必須分層鋪土和壓實；鋪土厚度及壓實遍數(shù)，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

(3)嚴禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。

(4)填方前應對基底的橡皮土進行處理，處理方法可采用：

 ①翻曬、晾干后進行夯實；

 ②換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填級配砂石；

 ③用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。

3、砂漿不符合要求的原因有哪些?

(1)水泥質(zhì)量不合格。

(2)砂的含泥量大。

(3)砂漿配合比計量不準確。

(4)加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。

(5)人工拌合。

(6)水灰比控制不好，和易性差。

(7)砂漿保水性差。

(8)砂漿品種與設計不相符，或摻外加劑后無相應措施。

上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因有哪些?

1)砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。

(2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。

(3)水平灰縫縮口太大。

綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。

5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預防措施有哪些?

(1)改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。

(2)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。

(3)砌筑時要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

(4)砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些?

(1)外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱(橫)墻交接處，留置直槎。

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線等)，采用順磚，當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。

(3)填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。

(4)拉結(jié)筋設置的不準確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。

7、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的預防措施有哪些?

(1)磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑，若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線)等部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。

(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。

(4)按規(guī)定要求設置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。

8、墻體滲水的原因有哪些?

(1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用：室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。

(2)門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。

(3)后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。

(4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當。

9、墻體滲水的預防措施有哪些?

(1)組砌方法要正確，砂漿符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。

(2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

(3)飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

(4)門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。

(5)門窗口的天盤應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水。

(6)腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

10、箍筋分布不當和彎鉤不符合要求的原因有哪些?

(1)不按規(guī)定設置箍筋。

(2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進行加密，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪性能，滿足不了住宅工程的抗震需要。

(3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135°角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規(guī)定。

11、鋼筋保護層墊塊不合格的原因有哪些?

(1)構(gòu)造柱鋼筋組裝不設置混凝土保護層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時，會導致構(gòu)造柱鋼筋位移。

(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設置混凝土保護層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護層厚度小于規(guī)定。

(3)受力鋼筋的混凝土保護層墊塊制作強度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合規(guī)定要求。

(4)個別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。

12、混凝土強度等級不符合設計要求的原因有哪些?

(1)配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術標準的規(guī)定。

(2)拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

(3)拌制混凝土時投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。

13、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的原因有哪些?

(1)沒有按施工圖進行施工放線；

(2)模板的強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，導致混凝土構(gòu)件變形。

14、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的預防措施有哪些?

(1)施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

(2)模板及其支架應做好施工設計，必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

(3)在澆搗混凝土前后均應堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

15、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些?

(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。

(2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。

(3)鋼模脫模劑涂刷不均勻。

(4)模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。

(5)混凝土拌合物中的粗細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。

(6)振搗不當。

(7)澆筑高度超過規(guī)定。

16、蜂窩、孔洞的預防措施有哪些?

(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。

(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。

(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；

(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規(guī)范要求后，方可拆除。

17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合。

(2)水泥砂漿鋪設時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結(jié)不牢。

(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。

(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。