工程施工中，各種問題的解決方法？
1、管樁樁身傾斜
防治措施：
（1）施工前應對樁構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工；
（3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；
（4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平；
（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；
（6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜；
（7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。
2、樁身斷裂
防治措施：
（1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；
（2）管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層，沿垂直于長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21 倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度 70%方可起吊，達到 100%方可運輸及打樁；
（3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁；
（4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；
（5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；
（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；
（7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂；
（8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施：
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施：
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；
指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；
（2）配備經檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質量技術交底；
（3）直徑＞30 的鋼筋宜用切割機切割；
5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施：
（1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。
（2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；
2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小于 6mm。
6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透
防治措施：
（1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
（2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
（3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
（4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。
（5）在閃光對焊生產中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。
7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。
（3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
8、墻、柱豎向鋼筋偏移
防治措施：
（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定；
（2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D使用；
（3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；
（4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確；
9、鋼筋保護層超標防治措施：
（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。
（2）澆筑砼采用"后退法"，嚴禁采用"前進法"。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。板筋保護層控制措施效果豎筋保護層控制措施效果
10、梁柱結合處模板拼縫不嚴密
模板拼縫不嚴密
防治措施：
（1）從上到下樣模，梁柱結合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結合處接縫數(shù)量。
（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。
11、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
（1）翻樣要認真，嚴格按 1/10～1/50 比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真制作模板拼裝。
（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。
12、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施：
（1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。
（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
13、現(xiàn)澆結構混凝土開裂
防治措施：
（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后 12 小時以內，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。
（3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
14、現(xiàn)澆結構混凝土露筋
防治措施：
（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。
（2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（4）混凝土自由差落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
15、現(xiàn)澆結構混凝土蜂窩、孔洞
防治措施：
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（2）混凝土澆筑時間要適宜。
（3）混凝土澆筑高度超過 2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約 20～30 秒。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內 50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
（5）澆筑混凝土時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?BR>16、混凝土樓梯踏步尺寸不均勻
防治措施：
（1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。
（2）可使用定型樓梯模板。
（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
（4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。
17、混凝土養(yǎng)護方法錯誤防治措施：
（1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養(yǎng)護。
（2）嚴格執(zhí)行結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d；
（3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。
18、砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足防治措施：
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。
（2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。
（3）墻長超過 4m 時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
19、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范防治措施：
（1）墻腳按要求砌筑三皮實心磚。
（2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60mm，高度不超過 300mm。
（3）墻頂宜預留 100mm 左右的空隙 14 天后在采用 120 磚橫向斜砌滾磚（200 墻可使用配磚），角度一般取 60 度。
20、填充墻砌體搭砌長度不足防治措施：
（1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。
（2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。
21、灰縫飽滿度不夠
防治措施：
（1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。
（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低 40%-50%.具體措施如下：
①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；
②改進砌筑方法，應推廣"三一砌磚法"，又稱擠揉法，即"一刀灰、一塊磚、一擠揉"；
（3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
（4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。
22、結構縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
（1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑 14d 后進行；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用 1：2.5 水泥砂漿抹平，后跟內墻同時抹灰。
（3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為 50mm～100mm 的線槽宜加掛鋼板網（或用 1︰1 水泥砂漿內摻水重 20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網格布）加強后跟內墻同時抹灰。
（4）線槽深度超過 35mm 分兩次抹灰。線槽深度 50mm 以上宜采用細土混凝土填充后，再用 1：2.5 水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于 15mm。
23、地下室底板開裂、滲漏防治措施：
（1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；
（2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫；
（3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；
（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；
（5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；
（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下 500mm；
（7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。
24、地下室后澆帶滲漏
防治措施：
（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段；
（2）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入；
（3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；
（4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于 12％，坍落度按 160～180mm 控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護 14d 后的限制膨脹率不應小于 0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定；
（5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。
25、地漏滲漏
防治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。
26、屋面泛水處開裂、滲漏防治措施：
（1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面 150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑；
（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧；
1）防水層往女兒墻墻身做高≥250mm；
2）離女兒墻面 200mm 處在找平層及面層留全長伸縮縫；
3）距女兒墻面 200mm 處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內；
（3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
27、一般抹灰層空鼓防治措施：
（1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。
（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。
（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107 膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
（4）抹灰層之間的材料強度要接近。
28、抹灰層裂縫防治措施：
（1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要熟透，過濾要認真。
（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。
（3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。
（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護 7d。
（5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網格布、釘鋼絲網等方法處理。
（6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。
29、分格縫不規(guī)范防治措施：
（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為 3～5mm，寬為 12～20mm)，下部應割角。
（2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿
達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產生視覺差，似乎分格縫不平直。
30、滴水線不標準防治措施：
（1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大于或等于 10mm，且距外邊緣大于或等于 20mm；三類為臺階形，寬度為 20～50mm，厚度為 10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，寬(長)大于或等于 30mm。
（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5 或 1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。
防治措施：
（1）施工前應對樁構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工；
（3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；
（4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平；
（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；
（6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜；
（7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。
2、樁身斷裂
防治措施：
（1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；
（2）管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層，沿垂直于長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21 倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度 70%方可起吊，達到 100%方可運輸及打樁；
（3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁；
（4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；
（5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；
（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；
（7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂；
（8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施：
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施：
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；
指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；
（2）配備經檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質量技術交底；
（3）直徑＞30 的鋼筋宜用切割機切割；
5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施：
（1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。
（2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；
2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小于 6mm。
6、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透
防治措施：
（1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
（2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
（3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
（4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。
（5）在閃光對焊生產中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。
7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。
（3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。
8、墻、柱豎向鋼筋偏移
防治措施：
（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定；
（2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D使用；
（3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；
（4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確；
9、鋼筋保護層超標防治措施：
（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。
（2）澆筑砼采用"后退法"，嚴禁采用"前進法"。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。板筋保護層控制措施效果豎筋保護層控制措施效果
10、梁柱結合處模板拼縫不嚴密
模板拼縫不嚴密
防治措施：
（1）從上到下樣模，梁柱結合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結合處接縫數(shù)量。
（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。
11、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
（1）翻樣要認真，嚴格按 1/10～1/50 比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真制作模板拼裝。
（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。
12、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施：
（1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。
（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
13、現(xiàn)澆結構混凝土開裂
防治措施：
（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后 12 小時以內，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。
（3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
14、現(xiàn)澆結構混凝土露筋
防治措施：
（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。
（2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（4）混凝土自由差落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
15、現(xiàn)澆結構混凝土蜂窩、孔洞
防治措施：
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（2）混凝土澆筑時間要適宜。
（3）混凝土澆筑高度超過 2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約 20～30 秒。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內 50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
（5）澆筑混凝土時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?BR>16、混凝土樓梯踏步尺寸不均勻
防治措施：
（1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。
（2）可使用定型樓梯模板。
（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
（4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。
17、混凝土養(yǎng)護方法錯誤防治措施：
（1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養(yǎng)護。
（2）嚴格執(zhí)行結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d；
（3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。
18、砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足防治措施：
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。
（2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。
（3）墻長超過 4m 時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
19、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范防治措施：
（1）墻腳按要求砌筑三皮實心磚。
（2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60mm，高度不超過 300mm。
（3）墻頂宜預留 100mm 左右的空隙 14 天后在采用 120 磚橫向斜砌滾磚（200 墻可使用配磚），角度一般取 60 度。
20、填充墻砌體搭砌長度不足防治措施：
（1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。
（2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。
21、灰縫飽滿度不夠
防治措施：
（1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。
（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低 40%-50%.具體措施如下：
①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；
②改進砌筑方法，應推廣"三一砌磚法"，又稱擠揉法，即"一刀灰、一塊磚、一擠揉"；
（3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
（4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。
22、結構縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
（1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑 14d 后進行；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用 1：2.5 水泥砂漿抹平，后跟內墻同時抹灰。
（3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為 50mm～100mm 的線槽宜加掛鋼板網（或用 1︰1 水泥砂漿內摻水重 20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網格布）加強后跟內墻同時抹灰。
（4）線槽深度超過 35mm 分兩次抹灰。線槽深度 50mm 以上宜采用細土混凝土填充后，再用 1：2.5 水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于 15mm。
23、地下室底板開裂、滲漏防治措施：
（1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；
（2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫；
（3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；
（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；
（5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；
（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下 500mm；
（7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。
24、地下室后澆帶滲漏
防治措施：
（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段；
（2）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入；
（3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；
（4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于 12％，坍落度按 160～180mm 控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護 14d 后的限制膨脹率不應小于 0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定；
（5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。
25、地漏滲漏
防治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。
26、屋面泛水處開裂、滲漏防治措施：
（1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面 150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑；
（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧；
1）防水層往女兒墻墻身做高≥250mm；
2）離女兒墻面 200mm 處在找平層及面層留全長伸縮縫；
3）距女兒墻面 200mm 處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內；
（3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
27、一般抹灰層空鼓防治措施：
（1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。
（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。
（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107 膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
（4）抹灰層之間的材料強度要接近。
28、抹灰層裂縫防治措施：
（1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要熟透，過濾要認真。
（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。
（3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。
（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護 7d。
（5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網格布、釘鋼絲網等方法處理。
（6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。
29、分格縫不規(guī)范防治措施：
（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為 3～5mm，寬為 12～20mm)，下部應割角。
（2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿
達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產生視覺差，似乎分格縫不平直。
30、滴水線不標準防治措施：
（1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大于或等于 10mm，且距外邊緣大于或等于 20mm；三類為臺階形，寬度為 20～50mm，厚度為 10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，寬(長)大于或等于 30mm。
（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5 或 1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。
本文標簽：工程施工中，各種問題的解決方法？
* 由于無法獲得聯(lián)系方式等原因，本網使用的文字及圖片的作品報酬未能及時支付，在此深表歉意，請《工程施工中，各種問題的解決方法？》相關權利人與機電之家網取得聯(lián)系。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
