產(chǎn)品詳情
一、1.2510模具鋼材料的基本性質(zhì)
化學(xué)成分方面：1.2510模具鋼的化學(xué)成分包含C、Si、Mn、Cr、Mo、V等元素，這些合金元素的加入使得1.2510模具鋼具有較好的淬透性和硬度穩(wěn)定性，提高了其耐磨性和抗熱疲勞性。
材料類型方面：1.2510模具鋼是一種高品質(zhì)的工具鋼，屬于低合金高碳鋼，主要成分為碳、鉻、鉬、錳、硅等元素。它是一種通用性較強(qiáng)的碾制模具鋼材料，為錳、鉻、鎢合金鋼，是德國微變形耐磨油鋼，也是高品質(zhì)不變形冷作工具鋼。
二、1.2510模具鋼材料的性能特點(diǎn)
機(jī)械性能方面
硬度：通過正火 + 淬火的處理工藝，1.2510模具鋼的硬度可以達(dá)到58 - 62HRC左右，不過具體硬度值還需要依據(jù)實際情況，如模具的形狀和尺寸等來調(diào)整和控制，以確保硬度均勻分布。
強(qiáng)度：具有優(yōu)異的抗拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，能夠滿足各種復(fù)雜模具的制造需求。
韌性：具備較好的韌性，在淬火性佳的同時，淬火時尺寸其穩(wěn)定，淬硬后表面有高硬度還帶有高韌性。
加工性能方面
良好的加工性：具有優(yōu)良的機(jī)械加工性，易于加工成形，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的模具制造。
熱處理特性：具有良好的耐熱處理工藝變形特性，在高溫環(huán)境下仍具有較強(qiáng)的延展性。在熱處理時，通常采用淬火 + 回火的方式，淬火溫度通常在1020 - 1050℃，保溫時間根據(jù)模具鋼的厚度而定；回火溫度通常在550 - 580℃，保溫時間約為2小時，這樣可獲得佳的硬度和韌性。
其他性能方面
耐磨性好：能夠長時間穩(wěn)定工作，不易出現(xiàn)衰減，適用于需要高尺寸精度的應(yīng)用，熱處理中的正常情況會產(chǎn)生良好的硬化效果并產(chǎn)生小的尺寸變化。
抗腐蝕性能佳：不易被化學(xué)物質(zhì)侵蝕，還具有較高的耐蝕性和耐熱性，能夠在高溫和惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。
表面質(zhì)量優(yōu)秀：具有較高的光潔度和平整度，能夠滿足模具制造中對表面質(zhì)量的高要求。
三、1.2510模具鋼材料的應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造領(lǐng)域
冷作模具：用于制造沖模、薄板模、滾動模、冷卻模等工模。
熱作模具：被廣泛應(yīng)用于制造各種熱作模具，如熱擠壓模、熱鍛模、壓鑄模等，在汽車、航空航天、電子、家電、機(jī)械制造等行業(yè)均有應(yīng)用。
其他模具：可用于制造模具鋼板、模具鋼棒和模具鋼管等材料，還可用于制造沖壓模具、
1.2510模具鋼只要在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面上就不會出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進(jìn)行處理。因為不銹鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強(qiáng)抗粘附性。因此，為了減少模具的表面粗糙度，模具的數(shù)量也將減少，這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程，從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸，所以選擇基點(diǎn)潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進(jìn)行潤滑。而且不會粘死。而如使用代號3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物，磷和氯的表面上形成的潤滑能力，在高溫下與金屬表面發(fā)生化。
