產(chǎn)品詳情
一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
閃蒸干燥機具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。
閃蒸干燥機工作原理如下：干燥過程中，熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機系統(tǒng)流程圖
二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備特點
1. 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象
2. 干燥機底部設(shè)置特殊的的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象
3. 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長了傳動部分使用壽命
4. 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡
5. 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)可控
6. 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)
三、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)參數(shù)
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1. 需要干燥的物料名稱，及相關(guān)信息如PH值、比重等；
2. 每小時濕料處理量或干品產(chǎn)量要求；
3. 干燥前物料的含濕量；
4. 要求干燥后產(chǎn)品的含濕量；
5. 進風(fēng)溫度及出風(fēng)溫度要求；
6. 可用熱源（如蒸汽&電、導(dǎo)熱油、燃氣、燃油等）；
7. 設(shè)備材質(zhì)要求；
8. 其他要求。
