產(chǎn)品詳情
工作原理
通常以液壓或機(jī)械方式加載，將輻射管試樣置于高溫爐內(nèi)的加載平臺上。通過加熱系統(tǒng)使?fàn)t內(nèi)溫度升至設(shè)定值，模擬輻射管實際工作的高溫環(huán)境，然后逐漸對試樣施加壓力，同時利用高精度的傳感器實時測量壓力值和試樣的變形情況。當(dāng)試樣出現(xiàn)破裂或達(dá)到規(guī)定的變形量時，記錄此時的壓力數(shù)據(jù)，以此計算出輻射管的高溫抗壓強(qiáng)度。
結(jié)構(gòu)組成
高溫爐：是提供高溫環(huán)境的關(guān)鍵部件，一般采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料制成，如陶瓷纖維等，具有良好的保溫性能，可有效減少熱量散失。配備高精度的溫度控制系統(tǒng)，能精確控制爐內(nèi)溫度，確保溫度均勻性和穩(wěn)定性，以滿足不同試驗對溫度的要求。
加載裝置：由伺服電機(jī)、液壓系統(tǒng)或機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)等組成，可精確控制加載力的大小和加載速度。能根據(jù)試驗需求，以不同的速率對輻射管試樣施加壓力，且保證加載過程的平穩(wěn)性，避免沖擊力對試驗結(jié)果的影響。
測量系統(tǒng)：包括力傳感器和位移傳感器等。力傳感器用于精確測量施加在試樣上的壓力大小，將力的物理量轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸給控制系統(tǒng)進(jìn)行處理和顯示。位移傳感器則用于測量試樣在受壓過程中的變形量，為分析材料的力學(xué)性能提供數(shù)據(jù)支持。
控制系統(tǒng)：是試驗機(jī)的 “大腦”，通常由計算機(jī)和專用測控軟件組成?？蓪崿F(xiàn)對試驗過程的全自動化控制，包括溫度設(shè)定、加載速度設(shè)定、數(shù)據(jù)采集和處理等功能。能實時顯示試驗曲線，如力 - 位移曲線、應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線等，方便操作人員直觀地觀察試驗過程和結(jié)果，并可自動計算和輸出高溫抗壓強(qiáng)度等關(guān)鍵試驗參數(shù)。
應(yīng)用領(lǐng)域
陶瓷生產(chǎn)企業(yè)：用于對陶瓷高溫爐輻射管的質(zhì)量控制和性能檢測，確保產(chǎn)品在實際使用中的可靠性和安全性，幫助優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
科研機(jī)構(gòu)：可用于研究新型陶瓷材料在高溫下的力學(xué)性能，為開發(fā)高性能的陶瓷高溫爐輻射管材料提供試驗數(shù)據(jù)支持，推動陶瓷材料科學(xué)的發(fā)展。
相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量檢測部門：對陶瓷高溫爐輻射管進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢驗，保障相關(guān)設(shè)備的正常運行，維護(hù)市場秩序，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
陶瓷高溫爐輻射管高溫抗壓強(qiáng)度試驗通常需要遵循相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 14390-2008《精細(xì)陶瓷高溫彎曲強(qiáng)度試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》等，以保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。試驗機(jī)的設(shè)計、制造和試驗方法也應(yīng)符合這些標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保試驗過程的規(guī)范性和科學(xué)性。
