產(chǎn)品詳情
1. 什么是液體攪拌罐？
液體攪拌罐，也稱為反應(yīng)釜、混合罐或攪拌槽，是一種帶有機(jī)電攪拌裝置的容器，用于對(duì)罐內(nèi)的液體、漿料或固液混合物進(jìn)行混合、均質(zhì)、傳熱、傳質(zhì)或促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。它是化工、制藥、食品、環(huán)保等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中基礎(chǔ)且至關(guān)重要的單元操作設(shè)備。
2. 核心組成部分
一個(gè)完整的液體攪拌罐系統(tǒng)通常由以下幾部分組成：
組成部分 功能與描述
罐體 - 主體：通常為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，提供主要的容納空間。 - 封頭：常見為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，用于封閉罐體兩端。 - 材質(zhì)：根據(jù)工藝要求（如腐蝕性、衛(wèi)生等級(jí)）可選擇不銹鋼（如304、316L）、碳鋼、玻璃鋼、特種合金等。
攪拌系統(tǒng) - 攪拌器（葉輪）：核心部件，直接作用于物料，產(chǎn)生流動(dòng)。其類型多樣（后文詳述）。 - 攪拌軸：連接電機(jī)和攪拌器，傳遞扭矩。 - 傳動(dòng)裝置：包括減速機(jī)，用于降低電機(jī)轉(zhuǎn)速并提高輸出扭矩。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) - 電機(jī)：提供動(dòng)力源，通常為防爆電機(jī)或變頻電機(jī)，以適配不同工況和調(diào)速需求。
密封裝置 - 軸封：防止罐內(nèi)介質(zhì)從攪拌軸與罐體之間的間隙泄漏。主要有兩種： - 機(jī)械密封：性能可靠，泄漏量小，適用于高壓、高速、有毒或貴重物料。 - 填料密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但存在微量泄漏，需定期維護(hù)。
附件 - 夾套/盤管：用于加熱或冷卻物料，通入蒸汽、導(dǎo)熱油或冷卻水。 - 擋板：垂直安裝在罐壁，用于消除打旋現(xiàn)象，提高混合效率。 - 人孔/手孔：用于檢修和清洗。 - 接口：包括進(jìn)料口、出料口、視鏡、溫度計(jì)口、pH計(jì)口、呼吸器等。 - 控制系統(tǒng)：用于控制攪拌轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、液位等參數(shù)。
3. 主要攪拌器（葉輪）類型及適用場(chǎng)景
攪拌器的選擇是攪拌罐設(shè)計(jì)的核心，直接決定了混合效果。
類型 流型特點(diǎn) 主要應(yīng)用場(chǎng)景
槳式攪拌器 徑向流，流速慢，剪切力小 簡(jiǎn)單的混合、防止沉淀、用于高粘度流體的緩速攪拌
推進(jìn)式攪拌器 軸向流，流量大，剪切力小 低粘度液體的均質(zhì)、傳熱、固體懸浮、循環(huán)
渦輪式攪拌器 徑向流，高剪切，強(qiáng)湍流 氣液分散（如發(fā)酵）、液液分散、強(qiáng)化傳質(zhì)、快速反應(yīng)
錨式/框式攪拌器 貼近壁面刮掃，范圍大，剪切力低 高粘度流體（如樹脂、糖漿）、防止壁面結(jié)垢、傳熱
螺帶式攪拌器 軸向和徑向結(jié)合，強(qiáng)制上下循環(huán) 極高粘度流體（如面團(tuán)、瀝青）、糊狀物的混合
4. 工作原理
攪拌的基本原理是利用攪拌器的旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能傳遞給液體，從而產(chǎn)生以下三種主要的流體流動(dòng)模式：
1. 軸向流：流體方向平行于攪拌軸，形成強(qiáng)烈的上下循環(huán)，有利于全罐的均勻混合。
2. 徑向流：流體方向垂直于攪拌軸，沿半徑方向沖向罐壁，然后分成上下兩路返回，產(chǎn)生高剪切作用。
3. 切向流：液體圍繞攪拌軸做圓周運(yùn)動(dòng)，容易形成“打旋”現(xiàn)象，導(dǎo)致混合效果差，通常需要通過加裝擋板來消除。
一個(gè)高效的攪拌設(shè)計(jì)，是通過選擇合適的攪拌器和附件（如擋板），將機(jī)械能1有效地轉(zhuǎn)化為所需的流體運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到特定的工藝目標(biāo)。
5. 關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)
在設(shè)計(jì)或選型攪拌罐時(shí)，需要考慮以下關(guān)鍵參數(shù)：
· 容量：從實(shí)驗(yàn)室的幾升到工業(yè)生產(chǎn)的上萬升不等。
· 操作條件：操作溫度、壓力、真空度等。
· 物料特性：
· 粘度：是選擇攪拌器類型的1重要因素之一。
· 密度、腐蝕性、是否含有固體顆粒等。
· 工藝目標(biāo)：
· 混合時(shí)間：達(dá)到1均勻度所需的時(shí)間。
· 懸浮狀態(tài)：確保固體顆粒不沉降所需的1小轉(zhuǎn)速。
· 傳質(zhì)速率：如氣體在液體中的溶解速率。
· 傳熱系數(shù)：加熱或冷卻的速率。
· 功率要求：由流體粘度、攪拌器類型和轉(zhuǎn)速共同決定。
· 衛(wèi)生等級(jí)：對(duì)于食品、制藥行業(yè)，需要符合GMP、3A等標(biāo)準(zhǔn)，采用無菌設(shè)計(jì)、鏡面拋光、無死角連接等。
6. 主要應(yīng)用領(lǐng)域
· 化工行業(yè)：合成反應(yīng)、聚合、油品調(diào)和、乳化。
· 制藥行業(yè)：生物發(fā)酵、藥物合成、結(jié)晶、細(xì)胞培養(yǎng)。
· 食品飲料行業(yè)：調(diào)配糖漿、混合添加劑、釀造、乳制品均質(zhì)。
· 環(huán)保水處理：混凝絮凝、藥劑溶解、污泥攪拌。
· 日化行業(yè)：化妝品、洗發(fā)水、乳液的制備。
· 新能源/新材料：電池漿料攪拌、納米材料分散。
7. 選型指南要點(diǎn)
在為具體項(xiàng)目選擇攪拌罐時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：
1. 明確工藝需求：首先要精確定義你想要通過攪拌達(dá)到什么目的（混合、懸浮、傳熱還是反應(yīng)？）。
2. 分析物料特性：詳細(xì)列出所有物料的物理化學(xué)性質(zhì)，特別是粘度、密度、腐蝕性和固體含量。
3. 確定操作條件：明確溫度、壓力、批次還是連續(xù)操作。
4. 選擇罐體材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：基于腐蝕性和衛(wèi)生要求選擇材質(zhì)，確定是否需要夾套、擋板等附件。
5. 選擇攪拌器類型：根據(jù)粘度和工藝目標(biāo)，參考上表選擇合適的葉輪。
6. 計(jì)算功率與轉(zhuǎn)速：通過經(jīng)驗(yàn)公式或計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件確定所需的攪拌功率和1佳轉(zhuǎn)速范圍。
7. 考慮密封與驅(qū)動(dòng)：根據(jù)壓力和有毒性選擇密封方式，根據(jù)功率和轉(zhuǎn)速選擇電機(jī)和減速機(jī)。
