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清洗劑的選擇與清洗液的凈化回用處理
清洗劑的選擇是否恰當(dāng)，對除去各種類型的油垢效能影響頗大，對于油垢較厚，灰塵較多的部件清洗，采用堿性清洗液比采用金屬洗滌劑要好。對于加工精度高零部件，易采用金屬清洗劑較好。而制動、燃料系統(tǒng)、變速器、軸承和各種過濾器沾附油類較多，采用煤油清洗較適宜，且不易生銹，對高精度零部件尤為有利。
無論采用何種清洗劑必須對其清洗能力、防銹性、安全性、PH值、復(fù)用性、腐蝕性等性能進(jìn)行充分了解后才能確定。使用時必須按清洗劑的工藝規(guī)范進(jìn)行，并按實際情況加以調(diào)整。
一般清洗液的濃度取3%～5%，可根據(jù)零部件污垢程度確定，污垢少的濃度低，清洗時間短；污垢多的濃度高，清洗時間相對較長。同時，清洗液的溫度對各種污垢清洗效率影響較大，提高清洗液的溫度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其對于油垢清除效果較好。當(dāng)清洗溫度在72.5℃時，每提高5℃，沖洗時間可縮短一半，目前常用的清洗溫度一般在65-70℃。
當(dāng)清洗液中含有分散油脂達(dá)5g/L、機(jī)械雜質(zhì)含有量為3g/L時，清洗能力將降低15%；當(dāng)清洗液中分散油脂達(dá)12g/L時，清洗能力將降低40%；當(dāng)機(jī)械雜質(zhì)含有量達(dá)12g/L時，清洗能力降低30%.同時增加沖洗泵、管道的磨損和堵塞噴嘴。
因此清洗液凈化回用處理的重點是徹底的分離其中的礦物油和機(jī)械雜質(zhì)，并保留原液中大部分有效成分；而其它影響工件清洗質(zhì)量較小的因素，可不考慮單獨處理。
晟華諾機(jī)電無機(jī)陶瓷膜超濾濾芯采用2400℃高溫重結(jié)晶工藝燒制而成，開孔率高達(dá)45%以上，形成的過濾通道連接性強(qiáng)，過濾精度可達(dá)40nm，一次性通過，原液含油率≦5mg/L,濁度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,細(xì)菌去除率達(dá)99%；再加上膜材料的天生親水性、好的化學(xué)惰性，使其純水通量高達(dá)3500LMH，并具備優(yōu)異的可恢復(fù)性，可耐大氣溫度800度，PH 0-14(全），及耐任意濃度的氧化劑；維護(hù)簡單，無任何溶出物，不產(chǎn)生二次污染，對過濾介質(zhì)不產(chǎn)生任何負(fù)面影響；正常使用膜壽命長達(dá)5-10年。
凈化原理：
經(jīng)過預(yù)處理后的廢液直接進(jìn)入精處理膜系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率、回路閥門、壓力和流速，同樣利用物理原理，錯流循環(huán)壓縮，在壓力作用下進(jìn)行深度油、水、渣三項分離，去除99%的雜油及99%細(xì)菌，凈化后的夜無刺鼻異味，目測無漂浮物、沉淀物。經(jīng)過深度油水分離后的液再經(jīng)過高溫蒸發(fā)系統(tǒng)后續(xù)處理。
