產(chǎn)品詳情
【PU發(fā)泡真空系統(tǒng)】閉孔率＞95%方案 | 耐化學氣體+自動反吹清灰
在聚氨酯（PU）制品的生產(chǎn)過程中（如聚氨酯發(fā)泡、澆注成型、彈性體制備等），真空脫泡與模具排氣是確保產(chǎn)品均勻性、致密性和表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。普旭（Busch）油式真空泵憑借其高抽氣速率、耐化學腐蝕性及智能化控制能力，成為聚氨酯行業(yè)提升工藝效率與產(chǎn)品品質(zhì)的核心設備。以下從應用場景、性能特點及競爭優(yōu)勢展開分析。
普旭油式真空泵在聚氨酯工藝中的關(guān)鍵應用
1. 真空脫泡工藝優(yōu)化
聚氨酯原料混合后易產(chǎn)生氣泡，若未徹底排除會導致成品出現(xiàn)氣孔、密度不均等問題。普旭油式真空泵可快速建立高真空環(huán)境（極限真空≤0.1 mbar），高效脫除原料中的氣泡及揮發(fā)性物質(zhì)，確保制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，表面光滑無瑕疵。
2. 復雜模具快速排氣
在汽車座椅、鞋底模具、工業(yè)密封件等異形模具的澆注過程中，普旭真空泵通過高抽氣速率（可達200 m3/h以上）快速排空模腔內(nèi)的空氣，縮短注型周期，提升生產(chǎn)效率。
3.連續(xù)化生產(chǎn)支持
針對聚氨酯自動化產(chǎn)線的24小時運行需求，普旭真空泵配備智能變頻控制系統(tǒng)，可實時調(diào)節(jié)真空壓力，匹配不同階段的工藝要求，保障真空穩(wěn)定性與設備耐久性。
普旭油式真空泵的核心性能特點
1. 耐化學腐蝕與抗污染設計
聚氨酯原料中的異氰酸酯等成分易腐蝕設備，普旭油式真空泵采用特殊密封材料與多重油路過濾系統(tǒng)，有效隔離化學蒸氣與粉塵，延長泵體壽命。
2. 高效節(jié)能，降本增效
優(yōu)化后的潤滑系統(tǒng)與低能耗電機設計，相比傳統(tǒng)真空泵能耗降低20%~30%，符合綠色制造趨勢，顯著降低企業(yè)運營成本。
3.高溫環(huán)境穩(wěn)定運行
聚氨酯反應過程可能伴隨溫度升高，普旭真空泵內(nèi)置耐高溫油循環(huán)系統(tǒng)，可在40℃~50℃工況下持續(xù)穩(wěn)定工作，避免因過熱導致的性能衰減。
4. 低維護成本與便捷服務
模塊化結(jié)構(gòu)設計支持快速拆卸維護，搭配遠程監(jiān)控功能，實時預警設備狀態(tài)，減少非計劃停機時間。
普旭油式真空泵的競爭優(yōu)勢
- 提升良品率：通過精準真空控制，將聚氨酯制品的氣泡缺陷率降低至1%以下。
- 縮短生產(chǎn)周期：高抽氣速率使模具排氣時間減少30%~50%，加速產(chǎn)能釋放。
- 環(huán)保合規(guī)性：配備油氣分離裝置，廢氣排放符合國際環(huán)保標準，助力企業(yè)通過ISO 14001認證。
- 適配智能化升級：支持與MES、ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化與工藝優(yōu)化。
行業(yè)應用案例
某聚氨酯汽車配件制造商采用普旭油式真空泵后，其發(fā)泡工藝的良品率從88%提升至98%，單條產(chǎn)線年節(jié)省能耗成本超12萬元。設備運行3年內(nèi)維護次數(shù)減少60%，綜合效益顯著。
普旭油式真空泵以高效、耐用、智能為核心價值，深度賦能聚氨酯行業(yè)實現(xiàn)工藝升級與降本增效。無論是小型精密制品還是大型工業(yè)部件生產(chǎn)，普旭均為企業(yè)提供可靠真空解決方案，助力客戶在市場競爭中占據(jù)技術(shù)制高點。
