產(chǎn)品詳情
UIQI有起閥門（江蘇）有限公司D973H 電動(dòng)對(duì)夾式硬密封蝶閥是一款專為高溫、高壓及復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境設(shè)計(jì)的工業(yè)控制閥門，采用三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)與智能電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，具備卓越的密封性、耐磨性和自動(dòng)化控制能力。以下從技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用范圍兩方面進(jìn)行詳細(xì)解析：
一、核心技術(shù)參數(shù)解析
1. 結(jié)構(gòu)與密封設(shè)計(jì)
三偏心金屬密封：通過閥軸偏心、蝶板偏心和密封面錐角偏心的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)啟閉全程零摩擦，關(guān)閉時(shí)蝶板與閥座緊密貼合，形成金屬硬密封。此設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)蝶閥在 0°~10° 啟閉時(shí)的磨損問題，密封壽命可達(dá) 10 萬次以上。
U 型彈性密封圈：閥座采用精密 U 型不銹鋼密封圈（部分高端型號(hào)疊加柔性石墨），結(jié)合碳化鎢涂層蝶板，實(shí)現(xiàn)雙向密封零泄漏，密封等級(jí)符合 GB/T 13927-92 標(biāo)準(zhǔn)，泄漏量≤0.1% KV。
2. 材質(zhì)與耐溫耐壓性能
閥體材質(zhì)：鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼（WC6/WC9），適配不同腐蝕等級(jí)的介質(zhì)。
閥座材質(zhì)：不銹鋼 + 柔性石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)（耐溫≤425℃），可選碳化鎢硬質(zhì)合金涂層（耐溫≤650℃，耐磨性提升 3 倍）。
溫度范圍：常規(guī) - 29℃~425℃（WCB 閥體），高溫型可達(dá) 550℃（WC6 閥體 + 柔性石墨密封），特殊定制深冷型可至 - 196℃。
壓力范圍：PN1.0~1.6MPa（10-16bar），中低壓工況為主，高壓場景建議選用法蘭式結(jié)構(gòu)。
3. 電動(dòng)執(zhí)行器配置
控制方式：
開關(guān)型：無源觸點(diǎn)信號(hào)（24V/AC220V），開關(guān)時(shí)間 5~25 秒（DN100 約 8 秒）。
調(diào)節(jié)型：4-20mA 模擬量輸入 + 電氣定位器，控制精度 ±1.5%，支持 HART 協(xié)議或 Profibus-DP 通訊，適配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。
防爆等級(jí)：Ex d IIB T4 Gb（氣體防爆），粉塵防爆可選 Ex tb IIIC T135℃ Db，防護(hù)等級(jí) IP67（標(biāo)配）/IP68（可選）。
輸出扭矩：50N?m~20,000N?m，覆蓋 DN50~DN1200 需求，大口徑型號(hào)（DN800 以上）采用桁架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度提升 30%，流阻降低 20%。
4. 尺寸與安裝標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑：DN50~DN1200mm，適配支管到主管的全系列需求。
連接形式：對(duì)夾式設(shè)計(jì)，符合 GB/T 12221 標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長度比法蘭式縮短 30%，節(jié)省安裝空間。
安裝方向：雙向密封設(shè)計(jì)，無需區(qū)分介質(zhì)流向，可任意角度安裝。
5. 智能附件與診斷功能
定位器：帶 HART 協(xié)議或 Profibus-DP 通訊，支持遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)校與故障診斷，可接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
限位開關(guān)：機(jī)械 + 電子雙限位，位置反饋精度 ±0.5%，防止過行程損壞。
手輪機(jī)構(gòu)：緊急手動(dòng)操作，省力比 1:20，支持任意位置鎖定。
二、應(yīng)用范圍與典型場景
1. 核心應(yīng)用行業(yè)
電力能源：
火電廠：主蒸汽管道（425℃/1.6MPa）、脫硫漿液管道（含石膏顆粒）。
核電站：乏燃料冷卻管路（耐輻射 316L 材質(zhì)）。
新能源：光伏硅料生產(chǎn)中的氫氣管道（抗氫脆 316L）。
冶金工業(yè)：
高爐煤氣除塵系統(tǒng)（含粉塵顆粒，碳化鎢涂層蝶板）。
連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水控制（-20℃~300℃溫差）。
石油化工：
催化裂化裝置主風(fēng)管道（含催化劑粉塵）。
反應(yīng)釜進(jìn)出口（強(qiáng)腐蝕鹽酸 / 醋酸，316L 材質(zhì)）。
市政環(huán)保：
垃圾焚燒廠滲濾液處理（耐酸堿）。
污水處理廠污泥輸送（含≤5mm 固體顆粒）。
特殊工業(yè)：
LNG 運(yùn)輸船低溫管路（-196℃深冷型）。
醫(yī)藥發(fā)酵罐進(jìn)料管（衛(wèi)生級(jí) 316L 拋光）。
2. 適配介質(zhì)類型
高溫氣體：過熱蒸汽（≤425℃）、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣。
含顆粒流體：礦漿（≤10% 固體含量）、煤粉（≤200 目）、石膏漿液。
腐蝕性介質(zhì)：30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機(jī)酸（醋酸 / 檸檬酸）。
特殊工況：真空環(huán)境（-0.1MPa）、高壓差（ΔP≤2.5MPa）、深冷液體（LNG）。
3. 安裝與使用建議
流向設(shè)計(jì)：雙向密封無需區(qū)分流向，但建議按閥體箭頭安裝以優(yōu)化流場。
管道預(yù)處理：安裝前需噴砂除銹（Sa2.5 級(jí)），涂環(huán)氧富鋅底漆，防止電化學(xué)腐蝕。
維護(hù)要點(diǎn)：
每季度通過泄漏測(cè)試孔檢測(cè)密封面磨損，建議配套安裝 Y 型過濾器（精度≤100 目）。
高溫工況每年更換二硫化鉬鋰基脂，調(diào)節(jié)型閥門每半年進(jìn)行行程校準(zhǔn)。
三、選型關(guān)鍵提醒
壓力匹配：對(duì)夾式結(jié)構(gòu)適用于 PN1.0~1.6MPa，高壓場景（≥PN2.5MPa）建議選擇法蘭式 D943H 型號(hào)。
溫度控制：常規(guī)工況選 WCB 閥體 + 柔性石墨密封（≤425℃），高溫蒸汽（425℃~550℃）需升級(jí) WC6 閥體 + 碳化鎢涂層。
介質(zhì)特性：
含顆粒介質(zhì)：必須選碳化鎢涂層蝶板，避免密封面磨損。
強(qiáng)腐蝕環(huán)境：優(yōu)先 316L 不銹鋼閥體 + FPM 內(nèi)襯閥座。
防爆需求：易燃易爆環(huán)境需明確防爆等級(jí)（Ex d IIB T4 或 Ex tb IIIC T135℃），配套防爆電纜與穿線管。
D973H 電動(dòng)對(duì)夾式硬密封蝶閥憑借其三偏心結(jié)構(gòu)、智能控制和耐極端工況的特性，成為工業(yè)自動(dòng)化控制的優(yōu)選方案。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體工況參數(shù)精準(zhǔn)選型，必要時(shí)可要求廠家提供流體模擬分析報(bào)告，確保閥門在全生命周期內(nèi)安全可靠運(yùn)行。
一、核心技術(shù)參數(shù)解析
1. 結(jié)構(gòu)與密封設(shè)計(jì)
三偏心金屬密封：通過閥軸偏心、蝶板偏心和密封面錐角偏心的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)啟閉全程零摩擦，關(guān)閉時(shí)蝶板與閥座緊密貼合，形成金屬硬密封。此設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)蝶閥在 0°~10° 啟閉時(shí)的磨損問題，密封壽命可達(dá) 10 萬次以上。
U 型彈性密封圈：閥座采用精密 U 型不銹鋼密封圈（部分高端型號(hào)疊加柔性石墨），結(jié)合碳化鎢涂層蝶板，實(shí)現(xiàn)雙向密封零泄漏，密封等級(jí)符合 GB/T 13927-92 標(biāo)準(zhǔn)，泄漏量≤0.1% KV。
2. 材質(zhì)與耐溫耐壓性能
閥體材質(zhì)：鑄鋼（WCB）、不銹鋼（304/316L）、鉻鉬鋼（WC6/WC9），適配不同腐蝕等級(jí)的介質(zhì)。
閥座材質(zhì)：不銹鋼 + 柔性石墨復(fù)合結(jié)構(gòu)（耐溫≤425℃），可選碳化鎢硬質(zhì)合金涂層（耐溫≤650℃，耐磨性提升 3 倍）。
溫度范圍：常規(guī) - 29℃~425℃（WCB 閥體），高溫型可達(dá) 550℃（WC6 閥體 + 柔性石墨密封），特殊定制深冷型可至 - 196℃。
壓力范圍：PN1.0~1.6MPa（10-16bar），中低壓工況為主，高壓場景建議選用法蘭式結(jié)構(gòu)。
3. 電動(dòng)執(zhí)行器配置
控制方式：
開關(guān)型：無源觸點(diǎn)信號(hào)（24V/AC220V），開關(guān)時(shí)間 5~25 秒（DN100 約 8 秒）。
調(diào)節(jié)型：4-20mA 模擬量輸入 + 電氣定位器，控制精度 ±1.5%，支持 HART 協(xié)議或 Profibus-DP 通訊，適配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。
防爆等級(jí)：Ex d IIB T4 Gb（氣體防爆），粉塵防爆可選 Ex tb IIIC T135℃ Db，防護(hù)等級(jí) IP67（標(biāo)配）/IP68（可選）。
輸出扭矩：50N?m~20,000N?m，覆蓋 DN50~DN1200 需求，大口徑型號(hào)（DN800 以上）采用桁架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度提升 30%，流阻降低 20%。
4. 尺寸與安裝標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑：DN50~DN1200mm，適配支管到主管的全系列需求。
連接形式：對(duì)夾式設(shè)計(jì)，符合 GB/T 12221 標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長度比法蘭式縮短 30%，節(jié)省安裝空間。
安裝方向：雙向密封設(shè)計(jì)，無需區(qū)分介質(zhì)流向，可任意角度安裝。
5. 智能附件與診斷功能
定位器：帶 HART 協(xié)議或 Profibus-DP 通訊，支持遠(yuǎn)程參數(shù)調(diào)校與故障診斷，可接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
限位開關(guān)：機(jī)械 + 電子雙限位，位置反饋精度 ±0.5%，防止過行程損壞。
手輪機(jī)構(gòu)：緊急手動(dòng)操作，省力比 1:20，支持任意位置鎖定。
二、應(yīng)用范圍與典型場景
1. 核心應(yīng)用行業(yè)
電力能源：
火電廠：主蒸汽管道（425℃/1.6MPa）、脫硫漿液管道（含石膏顆粒）。
核電站：乏燃料冷卻管路（耐輻射 316L 材質(zhì)）。
新能源：光伏硅料生產(chǎn)中的氫氣管道（抗氫脆 316L）。
冶金工業(yè)：
高爐煤氣除塵系統(tǒng)（含粉塵顆粒，碳化鎢涂層蝶板）。
連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水控制（-20℃~300℃溫差）。
石油化工：
催化裂化裝置主風(fēng)管道（含催化劑粉塵）。
反應(yīng)釜進(jìn)出口（強(qiáng)腐蝕鹽酸 / 醋酸，316L 材質(zhì)）。
市政環(huán)保：
垃圾焚燒廠滲濾液處理（耐酸堿）。
污水處理廠污泥輸送（含≤5mm 固體顆粒）。
特殊工業(yè)：
LNG 運(yùn)輸船低溫管路（-196℃深冷型）。
醫(yī)藥發(fā)酵罐進(jìn)料管（衛(wèi)生級(jí) 316L 拋光）。
2. 適配介質(zhì)類型
高溫氣體：過熱蒸汽（≤425℃）、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣。
含顆粒流體：礦漿（≤10% 固體含量）、煤粉（≤200 目）、石膏漿液。
腐蝕性介質(zhì)：30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機(jī)酸（醋酸 / 檸檬酸）。
特殊工況：真空環(huán)境（-0.1MPa）、高壓差（ΔP≤2.5MPa）、深冷液體（LNG）。
3. 安裝與使用建議
流向設(shè)計(jì)：雙向密封無需區(qū)分流向，但建議按閥體箭頭安裝以優(yōu)化流場。
管道預(yù)處理：安裝前需噴砂除銹（Sa2.5 級(jí)），涂環(huán)氧富鋅底漆，防止電化學(xué)腐蝕。
維護(hù)要點(diǎn)：
每季度通過泄漏測(cè)試孔檢測(cè)密封面磨損，建議配套安裝 Y 型過濾器（精度≤100 目）。
高溫工況每年更換二硫化鉬鋰基脂，調(diào)節(jié)型閥門每半年進(jìn)行行程校準(zhǔn)。
三、選型關(guān)鍵提醒
壓力匹配：對(duì)夾式結(jié)構(gòu)適用于 PN1.0~1.6MPa，高壓場景（≥PN2.5MPa）建議選擇法蘭式 D943H 型號(hào)。
溫度控制：常規(guī)工況選 WCB 閥體 + 柔性石墨密封（≤425℃），高溫蒸汽（425℃~550℃）需升級(jí) WC6 閥體 + 碳化鎢涂層。
介質(zhì)特性：
含顆粒介質(zhì)：必須選碳化鎢涂層蝶板，避免密封面磨損。
強(qiáng)腐蝕環(huán)境：優(yōu)先 316L 不銹鋼閥體 + FPM 內(nèi)襯閥座。
防爆需求：易燃易爆環(huán)境需明確防爆等級(jí)（Ex d IIB T4 或 Ex tb IIIC T135℃），配套防爆電纜與穿線管。
D973H 電動(dòng)對(duì)夾式硬密封蝶閥憑借其三偏心結(jié)構(gòu)、智能控制和耐極端工況的特性，成為工業(yè)自動(dòng)化控制的優(yōu)選方案。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體工況參數(shù)精準(zhǔn)選型，必要時(shí)可要求廠家提供流體模擬分析報(bào)告，確保閥門在全生命周期內(nèi)安全可靠運(yùn)行。
