產品詳情
全自動頂鍛試驗機是一種用于金屬材料（如鋼筋、線材、管材等）力學性能測試的專業(yè)設備，主要通過模擬頂鍛工藝（對試樣施加軸向壓力，使其高度減小、橫截面積增大），檢測材料在壓縮變形過程中的塑性變形能力、抗斷裂性能及工藝性能，廣泛應用于冶金、機械制造、建筑建材等行業(yè)的質量控制與科研領域。
主要功能與應用場景
核心功能
頂鍛試驗：對金屬試樣進行定高度或定載荷頂鍛，觀察試樣表面是否出現(xiàn)裂紋、斷裂等缺陷，評估材料的塑性和工藝適應性。
自動化測試：通過計算機控制系統(tǒng)自動完成試樣裝夾、加載、數(shù)據(jù)采集及結果分析，減少人工干預，提高測試精度和效率。
數(shù)據(jù)記錄與分析：實時記錄載荷、位移、變形量等數(shù)據(jù)，生成測試報告，支持歷史數(shù)據(jù)查詢與對比。
應用場景
鋼筋質量檢測：用于建筑用鋼筋的頂鍛試驗，驗證其焊接或冷加工后的性能（如抗震鋼筋的塑性要求）。
金屬線材加工：檢測鋼絲、鋼棒等在冷鐓、鍛造等工藝中的變形能力，確保加工質量。
科研與教學：材料研發(fā)中分析金屬材料的力學行為，或作為高校材料力學課程的實驗設備。
工作原理與結構組成
工作原理
通過伺服電機或液壓系統(tǒng)驅動壓頭，對放置于兩砧座之間的試樣施加軸向壓力，使試樣高度縮短（通常壓縮至原高度的 1/3~1/2）。
根據(jù)標準（如 GB/T 233、ISO 8336 等）判斷試樣是否合格，例如觀察表面裂紋長度、是否貫穿等。
關鍵結構
主機框架：采用高強度機架（如門式結構），確保加載時的剛性和穩(wěn)定性。
驅動系統(tǒng)：
伺服電機 + 滾珠絲杠：適用于高精度、低載荷場景，控制精度高，噪音低。
液壓系統(tǒng)：用于大載荷測試（如重型鋼材），輸出力大，響應速度快。
測量裝置：
載荷傳感器：實時測量頂鍛過程中的壓力值。
位移傳感器：監(jiān)測試樣的壓縮量或壓頭位移。
控制系統(tǒng)：
計算機軟件（如專用測控軟件）：設置試驗參數(shù)（頂鍛速度、壓縮量、保載時間等），實時顯示曲線，自動判定結果。
操作界面：支持觸屏或 PC 端控制，人機交互友好。
主要技術參數(shù)與性能特點
技術參數(shù)
最大壓扁試驗力：5000kN
最大熱頂鍛速度：90mm/s
熱頂鍛試樣直徑范圍：Φ30mm～Φ120mm
最大冷頂鍛速度：70mm/s
冷頂鍛試樣直徑范圍：Φ10mm～Φ80mm
頂鍛鍛壓比：1/2、1/3
試樣壓扁高度：8.5mm
活塞調整速度：10-80mm/min，無級調速
壓扁偏差：±0.5mm
性能特點
自動化程度高：一鍵啟動試驗，自動完成加載、卸載及數(shù)據(jù)處理，減少人為誤差。
安全可靠：配備過載保護、限位裝置及緊急停機按鈕，保障操作安全。
多功能擴展：支持多種標準（如國標、美標、歐標），可升級高溫頂鍛模塊（用于高溫環(huán)境下的材料測試）。
數(shù)據(jù)追溯性強：測試數(shù)據(jù)可存儲、導出（如 Excel 格式），便于質量追溯和統(tǒng)計分析。
相關標準與試驗方法
國家標準：
GB/T 233-2019《金屬材料 頂鍛試驗方法》
GB/T 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》（規(guī)定鋼筋頂鍛試驗要求）
國際標準：
ISO 8336:2016《Metallic materials — Upset test》
ASTM A473-19《Standard Test Method for Upset Test for Steel Bars》
