產(chǎn)品詳情
無(wú)錫征圖方管生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)兼銷售方管、矩形管。經(jīng)營(yíng)銷售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無(wú)縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無(wú)縫管以及各種鋼管,鍍鋅加工,管材成型加工,拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶實(shí)際需求定制。

煙臺(tái)方通250*250*6.3(征圖)焊接方管成分指標(biāo):考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有:Mn、P、S、Si等項(xiàng),牌號(hào)不同,含量各有差別,其大致范圍為:C(.1~.4%)、Mn<1.8%、P<.5%、S<.5%、Si(.6~1.%)。機(jī)械性能檢驗(yàn):性能指標(biāo):考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)、彎曲試驗(yàn)(一次彎曲及反彎曲)。檢驗(yàn)方法:拉伸試驗(yàn)方法:常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228-8JISZ22JISZ224ASTMA3ГОСТ149BS18等;彎曲試驗(yàn)方法:常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-8JISZ224ASTME2ГОСТ1419等。脫水的效果不好,會(huì)直接影響排放煙氣中的含塵量。第種情況:現(xiàn)象:兌鐵水時(shí),煙囪時(shí)常出現(xiàn)冒黃煙現(xiàn)象,加廢鋼時(shí)煙囪時(shí)常會(huì)出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象,尤其是在補(bǔ)爐后煉爐兌鐵水時(shí),會(huì)有較大量的黑煙從煙囪冒出。分析:一次風(fēng)機(jī)放散煙囪冒煙主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)爐OG除塵系統(tǒng)除塵效果太差,大量的煙塵隨著煙氣排出一次的放散煙囪。除塵效果差的原因通過(guò)觀察統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),是在這期間風(fēng)機(jī)有時(shí)還沒(méi)有達(dá)到高速,除塵水的霧化效果不理想,而煙囪冒煙往往發(fā)生在這個(gè)時(shí)候。公司經(jīng)過(guò)全體員工幾年的不懈努力,憑借良好的信譽(yù)、完善的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù),公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。

大口徑厚壁方管的基本介紹:大口徑厚壁方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。綜合力學(xué)性能好,焊接性,冷,熱加工性能和耐腐蝕性能均好,具有良好的低溫韌性。大口徑厚壁方管的主要應(yīng)用領(lǐng)域:大型場(chǎng)館的建設(shè),例如:飛機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)、車站等用來(lái)作為主體鋼架、墻體等,民用鋼結(jié)構(gòu)住宅的建設(shè);另外在機(jī)械行業(yè)作為設(shè)備的底座和支架,車輛作為大梁和大型貨車的改裝,農(nóng)用三輪車的車體,民用上用來(lái)焊接各種框架等。

煙臺(tái)方通250*250*6.3(征圖)焊接方管
近年一些選廠采用離心機(jī)重選工藝取代浮選精選工藝,取得良好的選別指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。新一代SLon離心機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程PL觸摸屏外圍電路組成,用于離心機(jī)選礦過(guò)程的給料、排礦的擺斗和沖礦氣動(dòng)閥動(dòng)作順序、時(shí)間的自動(dòng)控制??刂葡到y(tǒng)還配置檢測(cè)裝置,可跟蹤離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、擺斗和氣動(dòng)閥的工作狀態(tài),并進(jìn)行邏輯判斷,有異常情況時(shí)能及時(shí)報(bào)警。根據(jù)選礦工藝要求可修正離心機(jī)的給礦時(shí)間、斷礦時(shí)間、沖水時(shí)間、復(fù)位時(shí)間,從而達(dá)到選礦回收指標(biāo)。
高頻焊管產(chǎn)品應(yīng)用于建筑業(yè)的主要是結(jié)構(gòu)用高頻焊接大口徑厚壁方管管和建筑用結(jié)構(gòu)冷彎型鋼,其中方形管用量占50%以上。據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接介紹,目前鋼結(jié)構(gòu)業(yè)年產(chǎn)量600-700萬(wàn)噸的能力將迅速擴(kuò)大。
首先,從結(jié)構(gòu)力學(xué)和經(jīng)濟(jì)角度,結(jié)合大口徑方矩管的特性在建筑設(shè)計(jì)方面分利用這種材料。由于圓管和大口徑方管各具特點(diǎn),各有合理的使用范圍,使用方矩鋼管作為建筑物立柱比圓管性能更好。比如在墻角的位置,使用大口徑方管可以使建筑面積得到大的有效利用。因此,在鋼結(jié)構(gòu)住宅以及高層鋼結(jié)構(gòu)建筑方面,大口徑方管更有前途。其次,百年大計(jì),
質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量有時(shí)還不夠穩(wěn)定,大口徑方管廠家控制參差不齊,例如材質(zhì),彎曲度,壁厚和R角等等細(xì)節(jié)。所以,產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)關(guān)是關(guān)鍵,也是下一步施工的前提。

該項(xiàng)目小型試驗(yàn),采用輥式磨機(jī)超細(xì)碎(~5mm)—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開(kāi)路工藝流程。當(dāng)原礦品位TFe含量為15.25%時(shí),獲得了鐵精礦產(chǎn)率為14.49%;鐵精礦品位TFe含量為65.12%;回收率為61.9%的較佳選礦技術(shù)指標(biāo),為設(shè)計(jì)建廠提供了依據(jù)。輥式磨機(jī)超細(xì)碎對(duì)嵌布粒度極細(xì)低品位鐵礦的作用嵌布粒度極細(xì)低品位鐵礦石在進(jìn)行超細(xì)碎作業(yè)時(shí),由于鐵礦石在料層的狀況下,受到快速旋轉(zhuǎn)的磨輥反復(fù)多次碾壓和搓揉,使得礦石碾壓成細(xì)粒及粉末狀。
科學(xué)院金屬研究所開(kāi)發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無(wú)Ni奧氏體不銹鋼,經(jīng)過(guò)生物相容性試驗(yàn),性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如不銹鋼,隨著人們生活水平的提高,人們對(duì)所處的環(huán)境和自身的越來(lái)越重視,這促進(jìn)了材料的研究與開(kāi)發(fā)。年以來(lái),以日本為代表的發(fā)達(dá)在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開(kāi)始研究應(yīng)用材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag不銹鋼,含Cu不銹鋼是在不銹鋼中加入.5%~1.%的Cu,并采取特殊熱處理,使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物,起到作用。
第三,希望大口徑方管設(shè)計(jì)單位和鋼廠通力合作,加速研發(fā)冷彎方矩管專用鋼材系列,行業(yè)協(xié)會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)制定單位也能與鋼廠合作,早日制定及更新相關(guān)行業(yè)規(guī)范,完善上下游施工標(biāo)準(zhǔn)。后,希望大口徑方管企業(yè)要加大研發(fā)力度,擴(kuò)充鋼管尺寸規(guī)格并提高質(zhì)量,提升我國(guó)方矩管的生產(chǎn)能力,造就更多的百年建筑!
在沒(méi)有中修的前提下,高爐服役時(shí)間超過(guò)15年和單位爐容產(chǎn)鐵大于10000t/m3,才基本達(dá)到大高爐的長(zhǎng)壽化目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)大高爐長(zhǎng)壽化是設(shè)計(jì)和制造、施工和維修、操作和維護(hù)等工作的綜合結(jié)果。除了保證高爐日常操作的穩(wěn)定性和爐役期后的維護(hù)技術(shù)之外,在高爐設(shè)計(jì)中所采用的大高爐上部和下部的長(zhǎng)壽技術(shù),才是實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽目標(biāo)的基礎(chǔ)和條件。首先,高爐爐體長(zhǎng)壽的關(guān)鍵是爐型與操作制度的匹配性。其次,高爐爐缸的長(zhǎng)壽也越來(lái)越成為大高爐長(zhǎng)壽化的瓶頸環(huán)節(jié)。
人爐燒結(jié)礦中粒徑小于10mm的比例控制在3O%以下,入爐焦炭中25~40mm的比例控制在8O-85%以上。針對(duì)燒結(jié)礦品位下降、焦炭質(zhì)量降低的不利因素,進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),提高入爐熟料的配比,減少或不加硅石入爐,盡量提高綜合入爐品位和降低噸鐵渣量;選擇好造渣制度,保證爐渣中Mg0控制在8.0%~10.0%,保證爐渣具有較好的流動(dòng)性和滿足生鐵質(zhì)量的需要,保證爐缸工作均勻活躍,為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造有利條件。
增大1#、2#燒結(jié)風(fēng)箱開(kāi)度,提高點(diǎn)火負(fù)壓至8000-10000Pa。調(diào)整增加松料器的間距,逐步至取消松料器。改進(jìn)布料操作,增加刮料板的配重,調(diào)整減小圓輥與扇形閥問(wèn)隙。燒結(jié)料層由750mm提高至760-765mm,采取超擋板布料。保證臺(tái)車箆條正常的條件下,適當(dāng)降低鋪底料厚度。逐步摸索余熱發(fā)電高溫段煙氣溫度與燒結(jié)礦亞鐵的關(guān)系,判斷燃料比,提前調(diào)整,減少燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)。加強(qiáng)開(kāi)停機(jī)操作。完善燒結(jié)參數(shù)考核標(biāo)準(zhǔn),建立參數(shù)超標(biāo)分析制度,建立臺(tái)帳,提高職工對(duì)參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn),對(duì)重點(diǎn)崗位加強(qiáng)培訓(xùn),精細(xì)化管理。

