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圖紙簡介
提高水磨石地面質量的技術措施.doc
提高水磨石地面質量的技術措施：
根據(jù)我們施工水磨石地面的成功經(jīng)驗，要提高水磨石地面的質量，應采取以下措施：
(1) 采用新型研磨材料，提高磨面光潔度
水磨石表面光潔度好壞，主要原因在于研磨上，即磨石塊的細度要符合要求，最后一遍的磨石細度要細，但硬度不宜過高。因此采用強度適當、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。
(2) 改進操作工藝，消除地坪砂眼
產(chǎn)生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實，補救措施不當。因此采取如下措施：嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排隊，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，特別是砂眼中的磨漿，應用壓力水噴嘴和棕刷從室內(nèi)向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨后干撒一層同色水泥，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護后進行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補，基本上消除了面層砂眼。
(3) 排好施工順序，克服混色現(xiàn)象
對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現(xiàn)混色的現(xiàn)象，采取以下措施：在施工順序上合理編排，在一定范圍內(nèi)，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。
(4) 采取計量分包制，解決分布不均
為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數(shù)量的大粒石粒，為了保證其分布均勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼干，分粒徑及色別裝袋；按要求及分格面積將石渣進行計量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實、搓平后，每格一包，隨即進行干撒，并用滾筒縱橫碾軋，直
至表面出漿后再沿分格條兩側及交叉區(qū)干撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進行養(yǎng)護。這樣能達到石渣均勻分布的效果。
(5) 采取控制措施，保證分格條顯露
為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，尤其交叉處連接要嚴密平整；距交叉點5cm內(nèi)不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設研磨余量應保持一致，分格條的粘貼應符合要求，同時也應考慮地面下結構型式，達到統(tǒng)籌兼顧，合理布置。
(6) 改進清洗方法，提高地面的光潔度
對于污染較嚴重、顏色對比度較強的地面采取先酸后堿（草酸和洗衣粉）兩次清洗的辦法；對于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。實踐證明，采用以上方法清洗所獲得的清潔度比原始清洗法有很大改觀。上蠟時對清洗后的地面清潔度采用濕白棉紗進行搓擦測定，發(fā)現(xiàn)有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達到要求為止。
(7) 精心調配試塊，提高觀感效果
對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進行配色，按不同比例事先分別做幾組單色和混色的樣板，經(jīng)磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種，根據(jù)使用要求結合圖案進行比較，直到色彩與圖案協(xié)調，圖案美觀后方可正式施工。
(8) 克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓
空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層清理不干凈，撒水濕潤時間過短；二是結合層水灰比過大，喬抹薄厚不均，尤其在分格條兩側和交叉三角區(qū)積漿過多，收縮后極易和面層產(chǎn)生隔離。因此采用將素水泥漿鑲嵌分格條改為水泥細砂漿，將水泥漿結合層改為聚合水泥灰漿，可有效地防止地面空鼓。
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