|
交底內(nèi)容
一、施工準備：
1、材料及主要機具：
1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。
4）水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。
6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。
2、作業(yè)條件：
1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。
2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。
3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。
4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。
5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。
二、操作工藝：
1工藝流程：
槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑
混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護
2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。
3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子
水泥 砂子（摻合料） 水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。
4混凝土的澆筑：
1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應采用串桶或溜槽。
2）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。
3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， | 
圖紙搜索：
66821730(技術(shù)支持)
