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通風(fēng)與空調(diào)工程交底
  • 制冷管道安裝施工交底記錄 
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制冷管道安裝施工交底記錄.doc

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》   GB50300-2001
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2002
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具
2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。
2.1.3無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。
2.1.5施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。
2.1.6測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、
形壓力計(jì)等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。
2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷制→檢驗(yàn)
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技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
3.2施工準(zhǔn)備
3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。
3.2.3按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。
3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
3.2.4制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。
3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見(jiàn)表3.2.5。
制冷管道支吊架間距表    表3.2.5
管徑（mm）
＜φ38
×2.5
φ45
×2.5
φ57
×3.5
φ76×3.5
φ89×3.5
φ108×4
φ133×4
φ159×4.5
φ129
×6
＞φ77
×7
管道支、吊架最大間距（m）
1.0
1.5
2.0
2.5
3
4
5
6.5
3.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。
3.3.1管道安裝：
3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿足表3.3.1.1要求。
3.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。
3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。
3.3.1.4管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖3.3.1.4a），當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖3.3.1.4b）。
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工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
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3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。
制冷系統(tǒng)管道的坡度坡向          表3.3.1.1
管道名稱
坡度方向
坡度
分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段
坡向冷凝器
3～5/1000
冷凝器至貯液器的出液管的水平管段
坡向貯液器
3～5/1000
液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段
坡向蒸發(fā)器
1～3/1000
蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段
坡向蒸發(fā)器
1～3/1000
氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管
坡向壓縮機(jī)
坡向油分離器
4～5/1000
1～2/100
氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管
坡向低壓桶
坡向氨油分離器
≥3/1000
凝結(jié)水管的水平管
坡向排水器
≥8/1000
 
圖3.3.1.4
3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖3.3.1.6）。
 
 
 
 
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通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
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圖3.3.1.6
3.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。
3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%。
3.3.2閥門安裝：
3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。
3.3.2.2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。
3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。
3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。
3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并預(yù)支鉛封。
3.3.3儀表安裝：
3.3.3.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。
3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。
3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。
3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。
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通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
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3.4.1系統(tǒng)吹污：
3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。
3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。
3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。
3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。
制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。
3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。
3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。
3.4.2.5試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。
3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3.4.2.6。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa  表3.4.2.6
系統(tǒng)壓力
制冷劑
活塞式制冷機(jī)
離心式制冷機(jī)
R717
R22
R12
R11
低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
1.176
1.764
0.98
1.56
0.196
0.196
注：低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。
3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)
在氣密性試驗(yàn)合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系統(tǒng)升
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施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
風(fēng)管及部件安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa。（5mm汞柱）。
3.5系統(tǒng)充制冷劑：
3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。
3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再將進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。
3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。
3.6管道防腐：
3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵；
3.6.1.2刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。
3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表3.6.2。
制冷劑管道油漆      表3.6.2
管道類別
油漆類別
油漆遍數(shù)
顏色標(biāo)記
低壓系統(tǒng)
保溫層以瀝青為粘結(jié)劑
保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑
瀝青漆
防銹底漆
2
2
藍(lán)色
高壓系統(tǒng)
防銹底漆
色漆
2
2
紅色
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
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分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
4.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。
4.1.3與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤⿷?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
4.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。
4.1.5制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。
4.2主控項(xiàng)目
4.2.1制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；
2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；
3制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“■”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；
4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備
技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定；
表4.2.1制冷劑管道坡度、坡向
管道名稱
坡向
坡度
壓縮機(jī)吸氣水平管(氟)
壓縮機(jī)
≥10/1000
壓縮機(jī)吸氣水平管(氟
蒸發(fā)器
≥3/l000
壓縮機(jī)排氣水平管
油分離器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
貯液器
(1～3)/1000
油分離器至冷凝器水平管
油分離器
(3～5)/1000
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通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
5制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。
檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。
4.2.2燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。
4.2.3燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)�，�?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?B>0.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。
4.2.4氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。
4.2.5輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。
4.2.6制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
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2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。
4.3一般項(xiàng)目
4.3.1制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；
2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；
3制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；
4銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；
5采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。
采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
表4.3.1承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)
銅管規(guī)格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的擴(kuò)口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
21～24
26～30
6管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.2制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
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節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少
于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；
2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；
4自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；
5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
4.3.3制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓詼\色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
5、成品保護(hù)
5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。
5.2吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。
5.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。
5.4粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。
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通風(fēng)與空調(diào)工程
分項(xiàng)工程名稱
制冷管道安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團(tuán)
交底內(nèi)容:
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題    表6.1
序號(hào)
常產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題
防治措施
1
除銹不凈，刷漆遺漏
操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)量
2
閥門不嚴(yán)密
閥門安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄
3
隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等
1.直徑φ50mm以下的管子切斷和φ40mm以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口
2.支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔φ≤13mm的不允許用氣焊割孔�？捎秒娿@打孔。
3.支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口
4
法蘭接口滲漏
1.嚴(yán)格工藝安裝時(shí)注意平眼（如水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行）
2.螺栓均勻用力擰緊
5
法蘭焊口滲漏
焊縫外型尺寸符合要求，對(duì)口選擇適中，正確選擇電流及焊條，嚴(yán)格焊接工藝
7、質(zhì)量記錄
7.1閥門試驗(yàn)記錄表。
7.2制冷管道壓力試驗(yàn)記錄。
7.3管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄。
7.4制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。
7.5冷凍機(jī)組試車記錄。
7.6設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
7.7暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。
7.8制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。
7.9預(yù)檢工程檢查記錄單。
7.10自檢、互檢記錄。
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