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通風(fēng)與空調(diào)工程交底

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圖紙簡介

通風(fēng)機安裝施工交底記錄.doc

技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項工程名稱
通風(fēng)機安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》   GB50300-2001
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機具：
2.1.1通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有盡有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2風(fēng)機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。
2.1.3風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。
2.1.4地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。
2.2.2風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收
3.2基礎(chǔ)驗收
3.2.1風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
3.2.2風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
3.3通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.3.1按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。
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技術(shù)交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風(fēng)與空調(diào)工程
分項工程名稱
通風(fēng)機安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
3.3.2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3.3進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
3.3.4風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
3.5設(shè)備清洗：
3.5.1風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。
3.5.2用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。
3.6風(fēng)機安裝：
3.6.1風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
3.6.2整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
3.6.3整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。
3.6.4風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
3.6.5風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風(fēng)機的吊裝方式見圖4-33。
圖3.6.5
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2008年10月15日
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節(jié)能大廈
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通風(fēng)與空調(diào)工程
分項工程名稱
通風(fēng)機安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
3.6.6通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
3.6.7通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。
3.6.8通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。
3.6.9風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。
3.6.10通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍（圖3.6.10.1）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見圖3.6.10.2）
圖3.6.10.1
3.6.11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機散裝部件的吊裝方式見圖3.6.11。
3.6.12輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴(yán)加保護、不得損壞。
3.6.13大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見表3.6.13。
 
 
 
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通風(fēng)與空調(diào)工程
分項工程名稱
通風(fēng)機安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
圖3.6.10.2
圖3.6.11
（a）吊索裝整機；（b）吊裝機罩；（c）吊裝傳動機構(gòu)；（d）吊裝機制
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分項工程名稱
通風(fēng)機安裝
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中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差      表3.6.13
葉輪直徑（mm）
≤600
＞600
～1200
＞1200
～2000
＞2000
～3000
＞3000
～5000
＞3000
～5000
＞8000
對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）
0.5
1
1.5
2
3.5
5
6.5
3.6.14通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
3.6.15風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1主控項目
4.1.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；
2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
3固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
4.1.2通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
4.2一般項目
4.2.1通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
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交底內(nèi)容:
1通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；
表4.2.1通風(fēng)機安裝的允許偏差
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
中心線的平面位移
10mm
經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2
標(biāo)高
±10mm
水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心
平面偏移
1mm
在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
4
傳動軸水平度
縱向0.2/1000
橫向0.3/1000
在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查
 
5
 
聯(lián)軸器
 
兩軸芯徑
向位移
0.05mm
 
 
在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查
兩軸線
傾斜
0.2/1000
2現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；
3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
4安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。
5、成品保護
5.1整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
 
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交底內(nèi)容:
5.2解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
5.3風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
5.4通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。
6.2風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風(fēng)機應(yīng)檢查兩側(cè)進氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負(fù)壓相等。
6.3通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。
6.4用型鋼制作的風(fēng)機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。
6.5風(fēng)機減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。
7、質(zhì)量記錄
7.1通風(fēng)機安裝質(zhì)量檢驗評定表。
7.2進場設(shè)備檢驗記錄表。
7.3預(yù)檢工程檢查記錄單。
7.4設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄。
7.5一般通風(fēng)系統(tǒng)試運行記錄。
7.6單位工程觀感質(zhì)量評定表。
7.7中間驗收記錄。
7.8自檢互檢記錄。
 
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