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地基與基礎工程交底

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圖紙簡介

地下室鋼筋綁扎與安裝工程技術交底.doc

技 術 交 底 記 錄
                                             年     月      日

工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
基礎
分項工程名稱:地下室鋼筋綁扎與安裝工程   
交底內容
一、施工準備:
1材料及主要機具:
(1)鋼筋:應有出廠合格證,按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
(2)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
(3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
(4)工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2作業(yè)條件:
1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清理。
2)核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
3)當施工現(xiàn)場地下水位較高時,必須有排水及降水措施
4)熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底工作。
5)根據(jù)地下室防水施工方案(采用內貼法或外貼施工)底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護墻,做好防水層)。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙荣N法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻,做好防水層及保護層。
二、操作工藝
1工藝流程:
劃鋼筋位置線     運鋼筋到使用部位       綁底板及梁鋼筋     綁墻鋼筋
2劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5㎝,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
3綁基礎底板及基礎梁鋼筋
1)按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。
2)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。
 
 
 
技術
負 責 人
 
交底人
 
接受人
 

                                                
技 術 交 底 記 錄
                                            年     月      日

工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
基礎
分項工程名稱:地下室鋼筋綁扎與安裝工程  
交底內容
3)擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1米左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
4)底板如有基礎梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位或根據(jù)梁位置就地綁扎成型
5)基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架(間距以1米左右一個為宜),在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
6)底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
7)由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應副個設計要求。
8)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。
4墻筋綁扎:
1)在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預埋插筋,如有位移時,按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支!币岳阡摻钍┕。
2)先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在理,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3)墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。
4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作,間距1米左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。
5)在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。
6)為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計要求。
7)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度,均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應注意。
8)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等,其位置標高均應符合設計要求。
 
技術
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                                            年     月      日

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基礎
分項工程名稱   地下室鋼筋綁扎與安裝工程
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三、質量標準:
1保證項目:
1)鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。
2)鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。
3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4)焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。
2基本項目:
1)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過梆扣數(shù)的確10%,且不應集中。
2)彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
3)用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應符合設計要求,彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4度,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0¸1d,且不大于2mm。
5)電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂 紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定:
(1)綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0¸5d接頭處彎折不大于4度。
(2)接頭處鋼筋混凝土軸線的偏愛移不大于01d,且不大于3mm。
(3)焊縫厚度不小于0¸05 d
(4)焊縫寬度不小于0¸1 d
(5)焊縫長度不小于0¸5 d
(6)接頭處彎折不大于4度
3、允許偏差項目,見表4-6
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表4-6
項次    項目           允許偏差                檢驗方法
1   網眼尺寸   焊接     ±10                尺量連續(xù)三檔
綁扎     ±20                 取其最大值
2   骨架寬高度          ±5
3    骨架長度           ±10                  尺量檢查
 
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分部工程
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分項工程名稱:地下室鋼筋綁扎與安裝工程
交底內容
4    箍筋、構造間距   焊接      ±10           尺量連續(xù)三檔
綁扎      ±20           取其最大值
5    受力鋼筋         間距      ±10     尺量兩端、中間各一點,取其最大值
排距      ±5           各一點取其最大值
6    鋼筋彎起點位移              20
                    中心線位移
7    焊接預埋件     水平高差     +3            尺量檢查
—0
±10
8   受力鋼筋保護層   基礎        ±5         
梁、柱       ±5          尺量檢查
墻、板       ±3
三、成品保護
1、成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2、綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。
3、妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。
4、底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬鐙要綁牢固,防止操作時踩變形。
5、嚴禁隨意割斷鋼筋。
四、應注意的質量問題:
1、墻、柱預埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。
2、露筋:墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
3、搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。
4、鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
5、綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場進行綁扎時,對焊接頭未錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
 
 
 
 
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