產(chǎn)品詳情
電表箱模具制造廠家 塑膠電表箱模具加工廠家 塑料電表箱模具生產(chǎn)廠家
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計(jì)軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
電表箱塑料外殼模具的設(shè)計(jì)制造是一個復(fù)雜且專業(yè)的過程，涉及到多個環(huán)節(jié)和專業(yè)知識。以下是對該過程的詳細(xì)解析：
一、電表箱塑料外殼模具設(shè)計(jì)
1. 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書：明確設(shè)計(jì)目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 熟悉塑件：了解電表箱塑料外殼的幾何形狀、使用要求、原料等。
3. 檢查成型工藝性：評估塑料外殼的成型難度和可行性。
4. 明確注射機(jī)型號和規(guī)格：確保模具與注射機(jī)相匹配。
2. 制定成型工藝卡
1. 產(chǎn)品概況：包括簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸等。
2. 塑料概況：如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況等。
3. 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)：如注射量、注射壓力、鎖模力等。
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 確定型腔數(shù)目：根據(jù)大注射量、鎖模力、產(chǎn)品精度要求和經(jīng)濟(jì)性來確定。
2. 選擇分型面：確保模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑料外殼的外觀和使用。
3. 確定澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等的設(shè)計(jì)，以保證塑料能夠順利充填型腔。
4. 脫模方式：根據(jù)塑料外殼在模具中的位置設(shè)計(jì)合適的脫模方式。
5. 調(diào)溫系統(tǒng)：根據(jù)塑料種類和成型工藝要求設(shè)計(jì)調(diào)溫系統(tǒng)。
6. 排氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)排氣槽或排氣機(jī)構(gòu)，以排出成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體。
7. 支承零部件：設(shè)計(jì)用于安裝固定或支承成型零部件的支承零部件。
4. 繪制模具圖紙
1. 繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖，明確各零部件的位置和關(guān)系。
2. 繪制模具裝配圖和零件圖，標(biāo)注必要的尺寸、公差、材料和技術(shù)要求。
二、電表箱塑料外殼模具制造
1. 材料選擇
1. 選擇優(yōu)質(zhì)的鋼材或鋁合金作為模具材料，以確保模具的強(qiáng)度和耐用性。
2. 加工制造
1. 切割、銑削、鉆孔、磨削：通過機(jī)械加工方式加工模具的各個部件。
2. 組裝：將加工好的部件組裝成完整的模具。
3. 調(diào)試：對模具進(jìn)行調(diào)試，確保其能夠正常工作并生產(chǎn)出符合要求的塑料外殼。
3. 注塑生產(chǎn)
1. 在注塑機(jī)上安裝模具，并調(diào)整注塑機(jī)的溫度、壓力和速度等參數(shù)。
2. 將熔融的塑料注入模具型腔中，待其冷卻凝固后取出成型的塑料外殼。
三、小霞模具公司介紹
關(guān)于“小霞模具”，雖然直接信息有限，但可以推測該公司可能是一家專業(yè)從事模具設(shè)計(jì)、制造和注塑生產(chǎn)的公司。在電表箱塑料外殼模具領(lǐng)域，該公司可能具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的模具產(chǎn)品和注塑服務(wù)。
四、總結(jié)
電表箱塑料外殼模具的設(shè)計(jì)制造是一個綜合性的過程，需要綜合考慮產(chǎn)品要求、成型工藝、模具結(jié)構(gòu)和注塑生產(chǎn)等多個方面。通過專業(yè)的設(shè)計(jì)和制造流程，可以確保模具的質(zhì)量和注塑產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。同時，選擇具有專業(yè)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)的模具公司也是保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
日期：2025-7-12 輝
