產(chǎn)品詳情
|
|
型號(hào) |
單位 |
PMZ2016型 |
|
工件尺寸 |
長度×寬度 |
mm |
2000×1600 一件 |
|
|
|
|
1000×1600 二件 |
|
|
|
|
1000×800 四件 |
|
|
疊加加工厚度 |
mm |
5mm-100mm |
|
鉆削主軸 |
主軸數(shù)量 |
個(gè) |
1 個(gè)BT40 |
|
|
主軸型號(hào) |
|
轉(zhuǎn)莫氏4#,3#的錐孔套頭 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
120-560mm變頻器無級變速 |
|
|
進(jìn)給方式 |
|
液壓自控行程鉆削動(dòng)力頭 |
|
|
進(jìn)給行程 |
mm |
180 |
|
|
鉆孔直徑 |
mm |
Φ10-50(選配Φ12-Φ63) |
|
|
主電機(jī)功率 |
KW |
5.5KW(選配7.5) |
|
工件液壓夾緊 |
夾緊缸數(shù)量 |
支 |
12把夾鉗 |
|
|
夾緊力/支 |
KN |
7.5KN |
|
|
夾緊方式 |
|
腳踏開關(guān)控制 |
|
|
液壓泵壓力 |
MPa |
6 |
|
|
液壓油箱容量 |
L |
100 |
|
電氣控制 |
控制方式 |
|
PLC+上位計(jì)算機(jī) |
|
|
X軸伺服電機(jī) |
KW |
2 |
|
|
Y軸伺服電機(jī) |
KW |
1.5 |
|
|
z軸伺服電機(jī) |
KW |
5.5 |
|
鉆孔精度 |
鉆孔精度 |
mm |
±0.5mm |
|
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.1mm |
|
冷卻方式 |
|
強(qiáng)制循環(huán)水冷卻 |
|
|
排屑方式 |
|
平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器 |
|
|
主機(jī)尺寸 |
長x寬x高 |
mm |
3500x2650x2870 |
|
機(jī)器重量(約) |
T |
6噸 |
|
鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)之前采用傳統(tǒng)的孔加工方法,先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺(tái)鉗上搖臂鉆床打孔,對于大孔徑的甚至要經(jīng)過打孔,擴(kuò)孔兩道程序。
數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式,主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求,在X的位置處劃線定位,用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔,這樣做誤差大,效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來對工件進(jìn)行加工,或輸入CAD設(shè)計(jì)圖,即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工,操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。

