產(chǎn)品詳情
鋼結構行業(yè)之前采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經(jīng)過打孔,擴孔兩道程序。與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，龍門式數(shù)控鉆床減少了加工工序，反而增加了其加工效率和質量。使用數(shù)控面板鉆床與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)良性體現(xiàn)在如下幾方面：
(一)、數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術工人根據(jù)圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來對工件進行加工，或輸入CAD設計圖，即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。
(二)、數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統(tǒng)的加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床特點是全自動數(shù)控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需擴孔。
(三)、數(shù)控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當誤差過大則會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位加工，能夠達到客戶的加工要求。
(四)、數(shù)控平面鉆床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動強度，保證加工工件的質量。
(五)、效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要劃線工一名，定位鉆孔一名，裝卸工一名，而數(shù)控平面鉆床只需一名技術工和一名裝卸工。節(jié)約兩到三名人工成本。
