產(chǎn)品詳情
氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床源頭廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)模具專(zhuān)用雕銑機(jī)、石墨專(zhuān)用雕銑機(jī)，陶瓷加工專(zhuān)用數(shù)控雕銑機(jī)為主的企業(yè)。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。我們有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員、工作人員、銷(xiāo)售售后人員專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)，根據(jù)你的需求為您定制專(zhuān)業(yè)的雕銑機(jī)。關(guān)于數(shù)控雕銑機(jī)的價(jià)格歡迎來(lái)電咨詢：136_998_99025(微信同號(hào))。恭候您的光臨，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)明天。
氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床源頭廠家雕銑機(jī)在加工過(guò)程出現(xiàn)鋸齒的原因
當(dāng)出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒的現(xiàn)象時(shí)，先檢查所用的刀具大小型號(hào)是否適用刀具是否有損壞。廣告加工一般情況不會(huì)刀具崩尖和斷刃引起的加工面不光滑。如果刀柄伸出過(guò)長(zhǎng)，加工時(shí)刀具會(huì)變形增大，這情況會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不光滑有鋸齒，這種情況只要調(diào)整刀柄伸出長(zhǎng)度即可解決問(wèn)題。
雕銑機(jī)的底座是否固定好，底座沒(méi)有固定好也會(huì)引起加工面不光滑有鋸齒。先檢查機(jī)器是否剛被挪動(dòng)過(guò)而造成機(jī)器在加工時(shí)出現(xiàn)的震動(dòng)，導(dǎo)致刻刀出現(xiàn)抖動(dòng)引起的加工面不光滑有鋸齒。操作人員需把雕銑機(jī)的位置挪動(dòng)調(diào)整后必須要將雕銑機(jī)的四個(gè)角固定牢固后，再進(jìn)行加工即可解決問(wèn)題。在不必要的情況下盡量避免移動(dòng)雕銑機(jī)位置。
雕銑機(jī)下刀方式
1、輪廓下刀：雕銑機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。是雕銑機(jī)加工常用的下刀方式
2、螺旋下刀：間接下刀是雕銑機(jī)螺旋下刀zui好的方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
3、豎直下刀：直接下刀也就是雕銑機(jī)豎直下刀，下距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中
4、折線下刀：折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上，折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
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當(dāng)出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒的現(xiàn)象時(shí)，先檢查所用的刀具大小型號(hào)是否適用刀具是否有損壞。廣告加工一般情況不會(huì)刀具崩尖和斷刃引起的加工面不光滑。如果刀柄伸出過(guò)長(zhǎng)，加工時(shí)刀具會(huì)變形增大，這情況會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不光滑有鋸齒，這種情況只要調(diào)整刀柄伸出長(zhǎng)度即可解決問(wèn)題。
雕銑機(jī)的底座是否固定好，底座沒(méi)有固定好也會(huì)引起加工面不光滑有鋸齒。先檢查機(jī)器是否剛被挪動(dòng)過(guò)而造成機(jī)器在加工時(shí)出現(xiàn)的震動(dòng)，導(dǎo)致刻刀出現(xiàn)抖動(dòng)引起的加工面不光滑有鋸齒。操作人員需把雕銑機(jī)的位置挪動(dòng)調(diào)整后必須要將雕銑機(jī)的四個(gè)角固定牢固后，再進(jìn)行加工即可解決問(wèn)題。在不必要的情況下盡量避免移動(dòng)雕銑機(jī)位置。
雕銑機(jī)下刀方式
1、輪廓下刀：雕銑機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。是雕銑機(jī)加工常用的下刀方式
2、螺旋下刀：間接下刀是雕銑機(jī)螺旋下刀zui好的方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
3、豎直下刀：直接下刀也就是雕銑機(jī)豎直下刀，下距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中
4、折線下刀：折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上，折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
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