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石墨加工機床制造廠家加工中心系統(tǒng)性能的提升
為了滿足加工中心系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性和快速響應(yīng)的要求,提高進給系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)性能主要有以下措施:
1.提高加工中心系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的傳動剛度
提高傳動剛度有利于減小進給運動的超調(diào)和振蕩,改善加工中心系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì),首先要消除傳動元件之間的間隙,間隙會導(dǎo)致運動反向指令脈沖的丟失或系統(tǒng)運動不穩(wěn)定,影響加工精度和質(zhì)量,系統(tǒng)誤差可采取輸入補償脈沖加以補償,但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差,會有很大的隨機性,不能完全精確補償。
其次盡可能縮短進給傳動運動鏈的長度,縮短進給傳動運動鏈的長度有助于提高加工中心的傳動剛度,要求伺服電機調(diào)速范圍和輸出轉(zhuǎn)矩能滿足加工精度、生產(chǎn)率和快速運動的需要,隨著直線伺服驅(qū)動電機性能的不斷提高,由電動機直接帶動工作臺運動,直接驅(qū)動取消了包括絲杠在內(nèi)的所有機械傳動元件,實現(xiàn)了伺服傳動的“零傳動”;zui后,采用預(yù)緊措施,預(yù)加載荷可以消除滾動摩擦傳動副的間隙,提高其傳動剛度,也可以提高加工中心傳動元件的剛度。

2.慣量匹配的合理性
較佳慣量匹配的目的是為了加工中心伺服驅(qū)動電機的工作性能,滿足傳動系統(tǒng)對控制指令的快速響應(yīng),通常情況下由于傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的慣量總是大于要求的數(shù)值,因而設(shè)計時為實現(xiàn)較佳的慣量匹配,總是希望傳動系統(tǒng)中元件的質(zhì)量和慣量要小一些,降速比則要大一些。
3.采用低速的摩擦傳動
加工中心進給系統(tǒng)多采用剛度高、摩擦系數(shù)小而穩(wěn)定的滾動摩擦副,如滾珠絲杠摩擦副、直接導(dǎo)軌副等,聚四氟乙烯導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小也多為加工中心進給系統(tǒng)傳動所采用。
4.提高傳動件精度
高質(zhì)量的機械傳動配合與高性能的伺服電機,都會使加工中心進給系統(tǒng)性能有較大幅度的提高。
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