產(chǎn)品詳情
CNC石墨機(jī)生產(chǎn)廠家東莞望輝機(jī)械有限公司地處東莞市大朗鎮(zhèn)，公司集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體，主要生產(chǎn)石墨精雕機(jī)、數(shù)控精雕機(jī)、模具精雕機(jī)、陶瓷精雕機(jī)、CNC雕銑機(jī)、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產(chǎn)品。公司創(chuàng)建于2007年,技術(shù)力量雄厚,檢測設(shè)備齊全。公司自成立以來,憑借著高超的專業(yè)水平、成熟的技術(shù)、完善的質(zhì)量管理體系、誠信為本的經(jīng)營理念、互利雙贏的營銷觀念,深受新老客戶的信賴,在機(jī)械雕銑機(jī)領(lǐng)域迅速崛起,產(chǎn)品供不應(yīng)求。石墨機(jī)的價(jià)格歡迎來電咨詢：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大客戶光臨惠顧，和交流技術(shù)！
精加工的目標(biāo)是以最短的加工時(shí)間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之間有很好的比例。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化，增加刀具壽命。
(1) 粗加工策略:
石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在最短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長；
輪廓銑削采用平底銑刀,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng),可以有很大的進(jìn)給量。
沿平面輪廓銑削時(shí)的策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。
(3) 棱柱面加工:
棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊：順銑時(shí)表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時(shí)表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進(jìn)行順銑加工。
加工立板：兩側(cè)邊在順銑時(shí)受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實(shí)際進(jìn)給方向在切削各邊角時(shí)必須有所改變。
CNC石墨機(jī)生產(chǎn)廠家石墨電極加工策略:
精加工的目標(biāo)是以最短的加工時(shí)間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之間有很好的比例。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化，增加刀具壽命。
(1) 粗加工策略:
石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在最短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長；
輪廓銑削采用平底銑刀,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復(fù)運(yùn)動(dòng),可以有很大的進(jìn)給量。
粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的NC 編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速、簡易的銑削加工。
(2) 精加工策略:
沿平面輪廓銑削時(shí)的策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。
(3) 棱柱面加工:
棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊：順銑時(shí)表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時(shí)表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進(jìn)行順銑加工。
加工立板：兩側(cè)邊在順銑時(shí)受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實(shí)際進(jìn)給方向在切削各邊角時(shí)必須有所改變。
加工立板頂面邊角：應(yīng)通過改變逆銑時(shí)的切入點(diǎn)位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。
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