產(chǎn)品詳情
酒泉大型雙閥雙罐軟水器 時間型軟化水設備 工業(yè)鍋爐軟化水處理器
全自動軟水器的主要特征：
1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定，使用時間長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。
2、低能耗、運行費用低。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到的發(fā)揮，設備自身的各項能耗指標低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。
3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單，安裝、調(diào)試、操作簡單易行，控制部件性能穩(wěn)定，可解除用戶的后顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內(nèi)襯PE塑料的交換罐，PE塑料材質(zhì)的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無味、無害的優(yōu)異性能。
全自動軟水器技術特點：
1，全新的自動控制 微電腦處理器控制設備自動進行供水，反沖洗，吸鹽，再生，正洗過程，可實現(xiàn)無人管理。
2，連續(xù)穩(wěn)定的供水 可定時，定流量自動再生，確保生產(chǎn)高品質(zhì)軟化水。
3，合理緊湊的結構 一體化的軟水交換罐和控制閥，節(jié)省安裝空間，進一步提高運行可靠性。
4，多功能鹽水系統(tǒng) 可自動溶鹽，自動吸鹽，自動調(diào)節(jié)鹽液液位，確?？煽康刈詣釉偕?。
5，均勻的布水系統(tǒng)
全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用時間、流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。
1、運行 原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的交換離子Na++，與水中的陽離子（Ca+，Mg+，F(xiàn)e+…等）進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換能力以工作交換容量表示，其單位可用（mol，eq，ppm，us，grsins等表示）
2、反洗 樹脂失效后，在井陘再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液接觸，二是清楚運行時在樹脂標稱積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整的樹脂不被水沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12m/h（5gpm/ft2）（進水溫度為10攝氏度）反洗的好壞直接影響再生。
3、再生 再生液在一定的濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。
4、置換 在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水魚再生液產(chǎn)生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
5、正洗 目的是清理樹脂層中殘留的再生廢液，通常以征程運行流速清洗到出水合格為止。
6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅鹽。即1立方米溶解360kg鹽（濃度為26.4%）
為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面，通俗的講鹽箱要做到見鹽不見水。 （若是采用逆流再生一般運行程序為：運行、吸鹽、置換、反洗、正洗。）
