產(chǎn)品詳情
箱式回火爐作為金屬淬火后性能優(yōu)化的關(guān)鍵設(shè)備，在傳統(tǒng)功能基礎(chǔ)上，通過技術(shù)迭代實(shí)現(xiàn)了 “精準(zhǔn)化、柔性化、智能化” 的升級，成為兼顧小批量定制與大批量生產(chǎn)的多面手。其核心價值不僅在于消除內(nèi)應(yīng)力，更在于通過細(xì)微的工藝調(diào)整，為不同材質(zhì)工件賦予定制化的力學(xué)性能，在高端制造領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。
模塊化加熱與分區(qū)溫控技術(shù)
現(xiàn)代箱式回火爐采用模塊化加熱單元設(shè)計，爐膛內(nèi)可劃分為 2-4 個獨(dú)立溫控區(qū)，每個區(qū)域配備專屬加熱模塊與溫度傳感器，能實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域的差異化溫度控制。例如，處理帶有薄壁與厚壁結(jié)構(gòu)的復(fù)雜工件時，可將薄壁區(qū)域?qū)?yīng)加熱區(qū)溫度降低 5-10℃，避免過度回火導(dǎo)致的硬度不足；厚壁區(qū)域則保持標(biāo)準(zhǔn)溫度，確保應(yīng)力充分釋放。這種設(shè)計使?fàn)t內(nèi)溫度梯度可精確控制在 ±3℃以內(nèi)，較傳統(tǒng)整體加熱方式的均勻性提升 40%。
加熱元件的布局也實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，除傳統(tǒng)的側(cè)部與底部布置外，頂部可加裝可升降式加熱管，針對工件上表面進(jìn)行精準(zhǔn)補(bǔ)熱，解決了 “上冷下熱” 的傳統(tǒng)難題。對于高精密模具零件，這種分區(qū)溫控能使工件各部位的硬度差控制在 1HRC 以內(nèi)，滿足嚴(yán)苛的尺寸穩(wěn)定性要求。
多元能源適配與環(huán)保升級
箱式回火爐在能源選擇上呈現(xiàn)多元化與清潔化趨勢。除經(jīng)典的電加熱型號外，燃?xì)馐较涫交鼗馉t采用低氮燃燒技術(shù)，氮氧化物排放量降至 80mg/m3 以下，配合煙氣余熱回收裝置，將排煙溫度從 280℃降至 120℃以下，熱效率提升至 90%。針對無燃?xì)夤?yīng)的場景，還可選用生物質(zhì)顆粒加熱型號，通過專用燃燒機(jī)實(shí)現(xiàn)清潔能源替代，運(yùn)行成本較電加熱降低 30%。
電加熱型號則引入高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過電磁感應(yīng)使工件自身發(fā)熱，升溫速度較電阻絲加熱提高 50%，且熱損失減少 25%。同時，設(shè)備配備能源監(jiān)測模塊，可實(shí)時記錄不同工藝下的能耗數(shù)據(jù)，生成節(jié)能分析報告，幫助企業(yè)優(yōu)化回火參數(shù)，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。
