產(chǎn)品詳情
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GCL-2 系列 機型特點
高性能 CNC 車床
GCL-2 系列，憑藉著超越當代的先進研發(fā)理念與卓越的產(chǎn)制技術(shù)，即使歷經(jīng)了多次產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新的嚴苛考驗，依然穩(wěn)固的屹立于加工舞臺迄今，并為所有使用者一致評比為當今性價比最高、穩(wěn)定性的完全商品化機種。
奠定于 25 年的技術(shù)經(jīng)驗累積，結(jié)合當今最尖端的 CNC 車削科技，新一代 GCL-2 系列，憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與精密伺服定位刀塔，不僅提供您高度穩(wěn)定的重切削與精密切削能力，且為目前市場中性價比最高的機種之一，完全符合您今日以及未來的各種加工需求。
全新搭載高科技伺服定位刀塔，換刀迅速且定位準確，加工效率大幅提升。
4,500 rpm 大扭力主軸以 15 kW 大馬力輸出之廣域主軸馬達驅(qū)動，輕易克服各種重切削需求。
X、Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理與精密研磨，提供重切削所需之剛性基礎(chǔ)。
高剛性尾座搭配 MT#4 活動頂針，心軸推力可由油壓壓力來調(diào)整，充分符合各種加工需求。
高剛性結(jié)構(gòu)
運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30 %。所以 GCL-2 系列產(chǎn)品可從事極重切削且可保持長期超高精度。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。
穩(wěn)固的低重心機身搭配 30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。
具高效能加強肋之床臺不僅為一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，除此之外， FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使機臺不但耐用且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅(qū)動馬達皆使用 Fanuc αi 系列以確保性能與精度。
切削能力
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
高剛性強力機頭系一體成型鑄件，搭配高速油脂潤滑設(shè)計，可防止主軸熱變形并提高剛性。
軸承安排 :
采用 FANUC αP22i 之廣域主軸馬達，擁有 15 kW ( 20 HP, 30 分 ) 之大功率輸出，并且提供 2 倍于一般馬達之高扭矩值，廣域馬達可于一般馬達 1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。
先進刀塔設(shè)計
? 180 mm 大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。
高負荷之伺服定位刀塔運用最先進的換刀科技，任何刀位換刀皆可一氣呵成，不需停頓。
相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具換刀也僅需 0.5 秒，換刀效率較采用油壓刀塔之前一代機種提高 50 % 以上。
| 相鄰刀 | 對邊刀 | |
|---|---|---|
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前一代的設(shè)計 ( 油壓刀塔 ) |
0.3 秒 | 0.1 秒 |
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新一代的設(shè)計 ( 伺服刀塔 ) |
0.2 秒 | 0.5 秒 |
油壓刀塔
循序換刀，換刀效率較慢
伺服刀塔換刀一氣呵成，換刀效率較快
加工性能
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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GCL-2 主軸加 / 減速時間 夾頭: 8" + 硬爪 |
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| RPM | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | |
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Acc. | 0.5 | 0.8 | 1.3 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 4.0 | 4.8 |
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Dec. | 0.7 | 1.3 | 1.7 | 2.3 | 3.0 | 3.6 | 5.0 | 6.4 |
| 單位 : 秒 | |||||||||
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|---|---|---|---|---|---|---|
| 外徑重切削 | ||||||
| 切削前外徑 | 切削后外徑 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 進給 / 每轉(zhuǎn) |
切削深度 ( 單邊 ) |
主軸負載 | |
| 1 | 108 mm | 96 mm | 500 rpm | 0.30 mm | 6 mm | 97 % |
| 2 | 96 mm | 82 mm | 550 rpm | 0.32 mm | 7 mm | 112% |
機器規(guī)格
| GCL-2 系列 |
|---|
| 主軸 | GCL-2 / L |
|---|---|
| 主軸通孔徑 | ? 66 mm |
| 主軸軸承直徑 | ? 100 mm |
| 主軸鼻端 | A2-6 |
| 主軸馬達 | αP22 / 6,000i |
| 主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW |
| 馬達全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm |
| 主軸傳動方式 | 直接皮帶傳動 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 4,500 rpm |
| 主軸扭矩 | 35.8 N-m |
| GCL-2 系列 |
|---|
| X & Z 軸 | GCL-2 / L |
|---|---|
| X 軸行程 | 125 mm |
| Z 軸行程 | 320 / 620 mm |
| X / Z 軸快速進給 | 20 m/min.. |
| 滑軌型式 | 硬軌 |
| 進給率 | 1 ~ 4,800 mm/min.. |
| X 軸伺服馬達 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α8B / 3,000i, 絕對值解碼, 1,000,000/ 轉(zhuǎn) ) |
| Z 軸伺服馬達 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α8 / 3,000i, 絕對值解碼, 1,000,000/ 轉(zhuǎn) ) |
| X 軸滾珠螺桿直徑 [ 螺距 ] | ? 32 mm [ Pitch 6 ] |
| Z 軸滾珠螺桿直徑 / [ 螺距 ] | ? 32 mm [ Pitch 6 ] / ? 36 mm [ Pitch 6 ] |
| X 軸 / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) |
855 kg |
| GCL-2 系列 |
|---|
| 刀塔 | GCL-2 / L |
|---|---|
| 刀塔容量 | 8 支刀 ( 選用 12 支刀 ) |
| 驅(qū)動馬達 | FANUC AC 伺服馬達 |
| 換刀時間 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) |
| 精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027° |
| 四方型刀具 | □ 25 mm ( □ 20 mm*1 ) |
| 圓形刀具 |
? 32 mm |
| GCL-2 系列 |
|---|
| 尾座 ( 選用 ) | GCL-2 / L |
|---|---|
| 心軸內(nèi)錐孔 | MT#4 ( 活動頂針 ) |
| 心軸直徑 [ 行程 ] | ? 70 mm [ 短 : 80 mm / 長 : 150 mm ] |
| 尾座本體行程 | 200 / 400 mm |
| 可程式控制心軸 / 尾座本體 | 是 / 不提供 |
| 尾座本體移動方式 | 手動 |
| 精度 / 一般性規(guī)格 | GCL-2 / L |
| 定位精度 ( X / Y / Z ) | ± 0.005 mm |
| 重現(xiàn)性 ( X / Y / Z ) | ± 0.003 mm |
| 標準控制器 | FANUC Oi -TF / MITSUBISHI 160 |
| 電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 25 KVA |
| 油壓箱容量 | 40 L |
| 冷卻水箱容量 | 80 L |
| 冷卻液幫浦 / 水壓 | 0.5 kW ( 0.65 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar |
| 機器重量 | 3,000 kg / 3,500 kg |
| 外觀 ( 長 x 寬 x 高 ) | 2,180 x 1,300 x 1,635 mm / 2,480 x 1,300 x 1,635 mm |
