生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板

       生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板要符合標(biāo)準(zhǔn)工廠管理的要求，同時(shí)更要符合生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程和管理流程；生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板的供應(yīng)商要能根據(jù)客戶的要求對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品進(jìn)行微調(diào)，因?yàn)槊恳患铱蛻舳甲约旱膫€(gè)性需求，所以汽車及配件廠總裝車間生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板是定制型的系統(tǒng)，供應(yīng)商能夠獨(dú)立開發(fā)修改自已的軟硬件產(chǎn)品，以符合客戶的要求，才能最大限度的發(fā)揮系統(tǒng)的作用；如果不能為客量身定做系統(tǒng)功能，客戶使用起來束手束腳，緒多約束，反而在生產(chǎn)中多了很多不必要的流程，那就不是一套合格的汽車及配件廠總裝車間生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板；生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板的整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，軟硬件搭配要適當(dāng)，通訊模塊之間要匹配，數(shù)據(jù)傳輸要穩(wěn)定可靠和準(zhǔn)確，這樣才能保證系統(tǒng)的運(yùn)行精確和高效率。

       生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板的硬件要經(jīng)久耐用，備件的更換要方便快捷，配件的供應(yīng)，要經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定；現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板市場(chǎng)魚龍混雜，各種以次充好，低質(zhì)高價(jià)，以單向產(chǎn)品冒充標(biāo)準(zhǔn)雙向產(chǎn)品出售給客戶，造成管理生產(chǎn)異常的生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板屢屢出現(xiàn)異常的亂象?；谶@種情況，武漢天傲科技公司推出套裝款生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板，這幾款套裝針對(duì)大部分中小型客戶大概率選擇的產(chǎn)品組合，以打包的型式以最低價(jià)推向市場(chǎng)，響應(yīng)國(guó)家提質(zhì)降價(jià)的號(hào)召，向廣大制造型企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的液晶電子看板安燈系統(tǒng)。

       通過共享網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)服務(wù)器等硬件系統(tǒng)，達(dá)到降低投資成本，并最大可能發(fā)揮效益的目的。豐田人對(duì)立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個(gè)循環(huán)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)。因?yàn)橐€勻速穩(wěn)定運(yùn)行，每個(gè)工位設(shè)置的通過時(shí)間（又稱，節(jié)拍時(shí)間）都是一定的。反過來，在一個(gè)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)解決不了的問題，車會(huì)在被流水線傳送帶運(yùn)送進(jìn)入到下一個(gè)車位（工位）時(shí)，自動(dòng)停止，即為“定位置停止”生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板已經(jīng)在全國(guó)各地，很多生產(chǎn)型企業(yè)廣泛應(yīng)用，幫助業(yè)主提高管理效率，提升生產(chǎn)水平，起到了極大的作用。

     生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板的整個(gè)流程：對(duì)物料按照裝箱數(shù)多少進(jìn)行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩 余量達(dá)到觸發(fā)條件（即最低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記 錄下每一次生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。

        操作生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板也就是人們通常所看到的生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。如在汽車制造的生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)線一般都是自動(dòng)按照生產(chǎn)節(jié)拍，按照一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的。也就是說生產(chǎn)線在不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個(gè)工位有一個(gè)或多個(gè)工人，在車輛進(jìn)入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作。故障生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板是最常見的總成車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板類型，用來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員觸發(fā)故障生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板，系統(tǒng)通過聲光提示，移動(dòng)端提示，看板提示，語音音樂提示等方式督促責(zé)任人盡快到現(xiàn)場(chǎng)處理異常。物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板主要是對(duì)物料進(jìn)行拉動(dòng)，保證現(xiàn)場(chǎng)物料的即時(shí)供應(yīng)。

        操作生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板、質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板最大的區(qū)別在于，操作生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板和質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板則一般是按照物料供應(yīng)的方式來劃分的，也不是每個(gè)工位都設(shè)置物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板盒的?？窗迳a(chǎn)管理系統(tǒng)看板是裝配行業(yè)拉動(dòng)物料使用最多也最有效的一種模式，現(xiàn)代制造業(yè)一般使用電子看板自動(dòng)拉料，也有使用紙制看板的物料。使用看板拉料，一般要定期收集看板，而看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板的作用就是周期性的提醒看板收集人員收集看板?？窗迨占藛T收集看板后，復(fù)位看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板即可。

        同時(shí)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。

        據(jù)了解，目前生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。其中生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板匯總表包括:生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖、生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖、生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板柏拉圖、生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板次數(shù)匯總餅圖等?？傊l(fā)生生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板后，生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。

        設(shè)備呼叫開始: 班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時(shí)，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時(shí)音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按一下按鈕表示到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點(diǎn)亮綠燈,同時(shí)設(shè)備燈箱燈項(xiàng)目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未能解決故障超時(shí)的時(shí)候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級(jí)人員，通知他到幾號(hào)工位解決設(shè)備問題,直到該問題解決為止?？傊l(fā)生生產(chǎn)異常后，生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時(shí)利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ，以便及時(shí)實(shí)施維修，調(diào)校。

        這種設(shè)計(jì)通常其硬件設(shè)計(jì)上是一樣的，通過不同的定義和配置，實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板盒的不同的功能，這種設(shè)計(jì)將質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板和操作生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板統(tǒng)一，只是后臺(tái)通過配置來實(shí)現(xiàn)。物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板主要是對(duì)物料進(jìn)行拉動(dòng)，保證現(xiàn)場(chǎng)物料的即時(shí)供應(yīng)。和操作生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板、質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板最大的區(qū)別在于，操作生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板和質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板則一般是按照物料供應(yīng)的方式來劃分的，也不是每個(gè)工位都設(shè)置物料生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板盒的。故障生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板是最常見的總成車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板類型，用來監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員觸發(fā)故障生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板，系統(tǒng)通過聲光提示，移動(dòng)端提示，看板提示，語音音樂提示等方式督促責(zé)任人盡快到現(xiàn)場(chǎng)處理異常。

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