產(chǎn)品詳情
中山電伴熱溫度控制柜防水溫控箱專業(yè)定做
維護(hù)費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高，減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。 
電伴熱溫度控制柜可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率（達(dá)269W/m）的需要。不銹鋼護(hù)套配合鎳鉻合金加熱電纜的高承受溫度可達(dá)800℃，導(dǎo)體電阻值的范圍從28000-19.2Ω/km，礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕。
2、 采用纏繞方式敷設(shè)時(shí)，請(qǐng)勿將電纜超過(guò)彎曲半徑（彎曲半徑不小于電纜厚度的六倍），過(guò)度彎曲或折疊，可能使局部分子結(jié)構(gòu)改變發(fā)生擊穿，著火現(xiàn)象
運(yùn)行費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制，并可以通過(guò)溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量，所以沒(méi)有額外的熱損失和多余的操作人員，保證了的運(yùn)行費(fèi)用。
電伴熱溫度控制柜可以滿足高溫條件和長(zhǎng)輸管線伴熱的需要。不銹鋼護(hù)套配合銅鎳合金加熱電纜的正常承受溫度可達(dá)250℃，導(dǎo)體電阻值的范圍從480-0.5Ω/km，對(duì)要求防腐或埋地應(yīng)用的場(chǎng)合，需加高密度聚乙烯HDPE外護(hù)套（MIHC），MIHC高承受溫度可達(dá)90℃，礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。
因管道材質(zhì)不同，或多或少的會(huì)出現(xiàn)傳熱不均的問(wèn)題，容易造成管道某點(diǎn)集中聚熱，尤其是電伴熱帶在管道安裝打折處，集中聚熱更明顯，因此采用鋁箔膠帶可以增大管道的受熱面積，從而保證管道電伴熱帶的整體保溫效果不銹鋼扎帶是配合卡扣使用在接線盒的固定上的，因不銹鋼扎帶為不銹鋼金屬材質(zhì)，如果安裝在電伴熱帶表面，會(huì)將電伴熱帶外層破壞，因此不適合使用
電伴熱溫度控制柜可以滿足普通高溫條件和長(zhǎng)輸管線伴熱的需要。不銹鋼護(hù)套配合銅鎳合金加熱電纜的高承受溫度可達(dá)600℃，導(dǎo)體電阻值范圍從28000-19.2Ω/km，礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕。防滲透：礦物絕緣加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的合金金屬護(hù)套，所以無(wú)論是液體還是氣體都無(wú)法滲入電纜內(nèi)部。 
電伴熱溫度控制柜產(chǎn)品數(shù)據(jù)
1、不銹鋼護(hù)套配合銅鎳合金芯線MI加熱電纜
使用溫度不超過(guò): 550C
工作電壓: 110-660V
工作溫度: 60-300C
耐壓: 10KV ( 50HZ) 5min，無(wú)閃爍擊穿
絕緣電阻: >1000兆歐
加熱電纜地板每米功率: 37W/m-45W/m
使用環(huán)境溫度: -60C 200°C
纖芯規(guī)格: 6mm
耐溫: 550°C
電伴熱溫度控制柜普通的防凍場(chǎng)合選擇自限溫電伴熱帶就可以了，伴熱保溫的工業(yè)場(chǎng)合可以選擇恒功率電伴熱帶，要求更高的則需要選擇高溫電伴熱帶MI加熱電纜采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源，高純度電熔結(jié)晶氧化鎂作為導(dǎo)熱絕緣體，無(wú)縫不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。 3?、電纜應(yīng)緊貼管道表面，以利散熱，電纜用鋁箔膠帶固定，一方面增大散熱面，有利于熱傳導(dǎo)，另一方面便于安裝有強(qiáng)腐蝕作用的場(chǎng)所可外加PE或低煙無(wú)鹵的外套。電伴熱系統(tǒng)與電源線末端之間的接線盒同樣用鋁箔膠帶固定。電伴熱帶中使用到的膠帶分為兩種，一種是壓敏膠帶，另一種則是鋁箔膠帶
電伴熱帶主要用于管道、罐體、儀表設(shè)備、采暖的防凍保溫、溫度維持；道路、建筑的融雪化冰；生產(chǎn)工藝的熱量補(bǔ)償?shù)鹊?。因未達(dá)到加熱的效果，所以，被稱為“伴熱”。電伴熱帶保溫產(chǎn)品專門為管道、罐體等伴熱保溫，使用電伴熱方式可以解決不管是民用還是工業(yè)用各種伴熱保溫問(wèn)題。?實(shí)際電伴熱帶安裝的時(shí)候，可根據(jù)管徑的大小，有兩種安裝方式。其實(shí)平鋪和纏繞的安裝方式是很簡(jiǎn)單很方便的，電熱帶纏繞方式存在的一個(gè)安全安裝間距的問(wèn)題。
