產(chǎn)品詳情
感應(yīng)淬火成套設(shè)備解決方案
1、S制動(dòng)凸輪、花鍵表面熱處理工藝技術(shù)闡述：
根據(jù)零件淬火工藝要求，（圖一）對(duì)凸輪淬火區(qū)域采用靜止加熱3-6秒后快速?lài)娝▓D二）對(duì)花鍵淬火部分采用連續(xù)掃描噴液淬火，從而對(duì)剎車(chē)凸輪軸兩個(gè)部位的加熱淬火。
（圖一） （圖二）
A、S制動(dòng)凸輪、花鍵表面感應(yīng)淬火均在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，兩者感應(yīng)淬火只需更換感應(yīng)器就可以，快速方便，淬火設(shè)備及淬火機(jī)床參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)整設(shè)定，一鍵啟動(dòng)。
S制動(dòng)凸輪、花鍵表面熱處理淬火成套設(shè)備構(gòu)成主要有一下（1-6）組成：
① IGBT120-35晶體管超音頻感應(yīng)加熱淬火電源；
② 感應(yīng)器
③ DL-SK-1000單工位立式數(shù)控淬火機(jī)床
④ DX-04閉式冷卻冷水機(jī)組；
B、DL-SK-1000單工位立式數(shù)控淬火機(jī)床采用伺服數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)淬火工藝程序編程自動(dòng)控制，淬火機(jī)床和兩套加熱電源配置使用參數(shù)可以單獨(dú)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)淬火電源、機(jī)床一體化啟動(dòng)，，機(jī)床和淬火電源配合得當(dāng)設(shè)定自如，能有效保證淬火、效果。
a、對(duì)淬火工件，感應(yīng)器采用快換連接更換感應(yīng)器快捷方便。
b、淬火才用同時(shí)連續(xù)加熱。
四、淬火機(jī)床特點(diǎn)：
立式數(shù)控淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺(tái)，上工作臺(tái)移動(dòng)，該機(jī)床上工作臺(tái)移動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無(wú)級(jí)可調(diào)。零件夾持長(zhǎng)度可電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長(zhǎng)度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可存儲(chǔ)二十多種零件工藝程序。
該機(jī)床具有手動(dòng)操作及全自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車(chē)、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
該機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、等功能，主要用于半軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸等各種軸類(lèi)零件表面淬火，齒輪類(lèi)、環(huán)類(lèi)及平面類(lèi)零件的感應(yīng)淬火。
五、凸輪軸淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo)/單 位 |
備注 |
1 |
夾持工件最大長(zhǎng)度 |
1150mm |
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2 |
夾持最大淬火長(zhǎng)度 |
1000mm |
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3 |
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
≤Φ500 |
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4 |
工件移動(dòng)速度 |
2-60（MM/S） |
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5 |
工件旋轉(zhuǎn)速度 |
10-250(r/min) |
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6 |
頂尖移動(dòng)速度（電動(dòng)調(diào)節(jié)） |
40-480(mm/min) |
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7 |
最大工件重量 |
根據(jù)工件尺寸而定 |
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8 |
輸入電壓 |
～380V 50HZ 三相四線(xiàn) |
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9 |
電機(jī)總功率（KW） |
1.5KW |
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10 |
工件最大重量 |
180KG |
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11 |
主軸數(shù) |
2 |
六、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該機(jī)床主機(jī)由床身、精密工作臺(tái)、調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝卡總成、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)、配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分：機(jī)床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、卡具調(diào)整機(jī)構(gòu):調(diào)整采用電動(dòng)調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度工件的裝夾。
3、工作臺(tái)系統(tǒng)：采用步進(jìn)電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)的行走運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，傳動(dòng)輕快，導(dǎo)向精度高，定位準(zhǔn)確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)。采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)零件行走無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門(mén)，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過(guò)程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成，電源進(jìn)線(xiàn)：3相，380V，1.5Kw；可存儲(chǔ)二十種以上零件的淬火工藝，具有較高的安全可靠性。
7、控制系統(tǒng)留有對(duì)電源多段功率控制接口，與高頻電源配套使用，可控制淬火功率輸出。通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)感應(yīng)淬火、回火交替加熱。
⑹感應(yīng)器
6.1感應(yīng)器快換連接板：可實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器快換連接，更換感應(yīng)器快捷方便。
6.2淬火感應(yīng)器：按照產(chǎn)品零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，保證良好感應(yīng)加熱效果。
⑺循環(huán)冷卻系統(tǒng)：
7.1循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要由風(fēng)冷箱型工業(yè)冷水機(jī)組、軸流風(fēng)機(jī)、大功率管道泵等組成。風(fēng)冷箱型工業(yè)冷水機(jī)組提供冷水，主要用于冷卻電源、變壓器、感應(yīng)器等；淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火介質(zhì)冷卻。
該冷卻系統(tǒng)風(fēng)冷冷凝器采用通用汽車(chē)產(chǎn)品，冷卻效果良好，使用高效工業(yè)大流量軸流風(fēng)機(jī)，換熱效率高；閉式風(fēng)冷式系列無(wú)需冷卻泵及冷卻水塔，占地面積小。機(jī)組內(nèi)裝置有不銹鋼水箱、高性
