隨著歷史的推進，人們先后經歷了輕工業(yè)到重工業(yè)的轉型，隨即進入到電子計算機技術等科技領域創(chuàng)新所帶來的自動化時代。

人類的智慧和潛力是無限的，在二十一世紀的今天，我們正在親歷著新的歷史階段—第四次工業(yè)革命（“工業(yè)4.0”）。因為德國是發(fā)起的主體，在歐洲，人們有默契地將這場“工業(yè)革命”冠名為“ industrie 4.0”。

現(xiàn)如今，國內外對“工業(yè)4.0”的解讀可謂眾說紛紜，各大制造商都在將企業(yè)對于它的理解融入到對品牌，企業(yè)文化和產品的設計與營銷中。

作為工業(yè)自動化安全專家，皮爾磁（pilz）積極投身于industrie 4.0的研究與實踐。我們是smartfactory kl演示和研究平臺的成員，參與industrie 4.0統(tǒng)一標準的制定。

皮爾磁認為：現(xiàn)代社會的智能化生產，最為理想的狀態(tài)是允許機器設備在安全的情況下自主操作，從而實現(xiàn)滿負荷運轉，以靈活而又經濟的方式批量生產。

這就意味機器設備需要達到以下這些要求：

可以根據(jù)客戶要求靈活配置機器

在崇尚個性化的今天，客戶的需求往往是多變的，當前階段的生產需求，在下一個階段可能就產生了變化，雖不至于說是極大的變動，但這對傳統(tǒng)工藝整條產線的生產流程，以及各個功能區(qū)域的靈活性提出了極大的挑戰(zhàn)。如果能夠根據(jù)實際情況靈活配置各項功能，那么問題將迎刃而解。

皮爾磁的智能工廠，模塊化的靈活設計，模擬了產線中的多個不同功能的生產工位。無論是修改工位既有功能，調整產線順序流程，還是對產線功能進行擴展，都能快速做出反應和調整。

自動識別和通知機器下一生產步驟

當客戶遠程下單后，revpi工業(yè)樹莓派會收集、存儲及處理用戶數(shù)據(jù)，開啟生產流程。帶有rfid芯片的載具，包含了所有生產流程相關的數(shù)據(jù)，在收到指令后，將會駛離載具存取工位，隨后在機器人工位獲取物料。機器人工位的視覺系統(tǒng)則用于檢測物料狀態(tài)，當物料即將耗盡時，將會通知agv補充生產材料。

人機協(xié)作安全

pilz提供的機器人碰撞測量系統(tǒng)（prms）使協(xié)作機器人應用符合iso/ts 15066標準，保障人機協(xié)作安全。

工業(yè)信息安全

當插入正確的授權鑰匙，iam 授權訪問管理系統(tǒng)運行下的所有操作過程都將被記錄，方便查閱及追溯，可以在保護人和機器的同時，防止生產線被誤操作或被篡改，為 pilz 系統(tǒng)內的其它傳感器運行提供保障。

生產區(qū)域的人員與設備安全

人員若誤入作業(yè)區(qū)域，將觸發(fā)安全控制系統(tǒng)。設備會緊急停機，為工作人員提供安全保障。pilz的安全傳感器為智能工廠中的人員及設備安全提供了靈活性高，適應性強的解決方案。pmc運動控制系統(tǒng)與pss 4000自動化系統(tǒng)作為安全系統(tǒng)核心，助力智能工廠實現(xiàn)自動化、模塊化的分布式完整控制。

工業(yè)過程可視化

pilz的pmi人機界面及pasvisu可視化系統(tǒng)則用于操作、監(jiān)測及控制整個智能工廠的生產流程，無論何時何地，都能輕松監(jiān)控智能工廠的生產狀態(tài)。