介紹富士觸摸屏和西門子PLC通訊中的問題及解決辦法。
摘要：本文介紹在某食品加工生產(chǎn)線中使用的富士觸摸屏和西門子PLC組成的Profibus網(wǎng)中如何建立通訊連接，以及觸摸屏組態(tài)軟件的設計，并且就其中出現(xiàn)的一些問題進行了分析，最后給出了解決方案。
關鍵詞：觸摸屏，PLC，通訊
Abstract: this paper introduces how to establish communication connection between Fuji Programmable Operation Display(POD) and Siemens PLC ,with the design of POD software. afterwards it analysies some problems occuered and gives the solution.
Key words: Programmable Operation Display， PLC，communication

0 引言
　　隨著計算機網(wǎng)絡及現(xiàn)場總線技術技術的發(fā)展，PLC及觸摸屏在工業(yè)控制和樓宇自動化中的應用非常廣泛?，F(xiàn)場總線技術及其總線接口模塊、智能儀表、控制設備等組成的綜合監(jiān)控系統(tǒng)已成為當前自動化技術發(fā)展的一個重要方向。在工控領域，ＰＬＣ與觸摸屏結合運用的技術已越來越為工程人員所了解與熟悉 ,由于觸摸屏具有操作簡便、界面美觀直接、編程容易掌握、與ＰＬＣ通訊良好、抗干擾能力強等等特點 ,它正迅速地滲入各個行業(yè) ,發(fā)揮自動化控制的最大優(yōu)勢。
　　PROFIBUS提供了兩種通信協(xié)議：DP、FMS，富士UG系列的觸摸屏支持其中的DP協(xié)議。富士觸摸屏具有很強的兼容性，可以與近30個廠家的PLC通訊，兼容性極強，而且還可以和計算機通訊（開放式通訊協(xié)議）。
　　通過接口單元、UG031-P通訊卡及總線的連接，UG觸摸屏可以作為從站和作為主站的西門子的S7-300或S7-400系列的PLC通信（網(wǎng)絡結構示意見圖一）。
1 系統(tǒng)結構
　　本文的背景為某食品加工廠某控制系統(tǒng)包括原料混料線、薯餅生產(chǎn)線、包裝線等構成的主線系統(tǒng)，以及蒸汽鍋爐系統(tǒng)、水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通風系統(tǒng)和消防系統(tǒng)等構成的輔助系統(tǒng)。各系統(tǒng)位置比較分散，控制點較多，其中包括140多臺電機，29臺變頻器，15個溫濕度控制點。
　　由于系統(tǒng)比較復雜，控制采取分層控制策略，由兩臺上位機完成工廠級的監(jiān)控及數(shù)據(jù)管理功能，觸摸屏和PLC完成現(xiàn)場級的控制，采用Profibus現(xiàn)場總線的方式進行通訊。上位機留有接口，可連接局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)，以利于進一步的開發(fā)。其中數(shù)字輸入點有900多點，數(shù)字輸出有400多點，模擬量輸入20個。
　　下面以這個食品加工廠為例，組成一個集中控制系統(tǒng)，系統(tǒng)結構如圖二所示。
　　其中PLC(1)用于主系統(tǒng)，PLC(2)用于輔助系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)的組成與主系統(tǒng)相似，因此圖中省略了其構成。PLC選用S7-300系列的CPU315-2DP和S7-200系列的CPU226，PID模塊為FM355C，通訊模塊為CP342-5，擴展模塊為IM153-1，I/O模塊則使用到：數(shù)字輸入模塊選SM321、數(shù)字輸出為SM322、模擬量輸入為SM331。上位機選用西門子的工控機，它內(nèi)置了PCI接口的CP5611卡用于與PLC通訊。
　　選用S7-300系列的CPU315-2DP是為了能進行擴展I/O模塊以滿足控制點數(shù)的要求，而用于擴展的IM模塊的選型則是依據(jù)IM模塊與中央控制器CPU315-2DP的距離。
　　由于所有的I/O模塊均放在同一組控制柜里，因此選用了通訊距離在5米范圍內(nèi)的IM153-1[1]。當IM模塊與中央控制器的距離較遠時可以選擇通訊范圍為100米的型號的IM模塊。