1）故障率低
該控制系統(tǒng)采用SIEMENSS7-400PLC，同時加以INTERBUS現(xiàn)場總線，輔以SIEMENS觸摸式工控機構(gòu)成。由于PLC控制器具有防塵、防震、抗干擾等優(yōu)點，所以大大提高了系統(tǒng)性能，平均無故障時間可達十萬小時以上；INTERBUS總線具有開放的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，同時強大的診斷功能是Interbus區(qū)別于其它總線所獨有的。獨立的診斷程序提供了詳細的故障信息（故障地址、故障類型和故障歷史記錄），診斷寄存器提供了用戶程序處理故障信息的工具，控制板3行16段LCD顯示器直觀醒目。故障歷史記錄和準(zhǔn)確的故障地址為快速排除故障提供了保障，保證系統(tǒng)故障停機時間最短。

2）操作直觀、方便
上位機采用SIEMENS觸摸式工控機，加以INTOUCH7.1工控組態(tài)軟件設(shè)計成全漢化的計算機人機界面，方便操作人員了解設(shè)備狀況，修改工藝參數(shù)，查詢產(chǎn)量和材料消耗等，同時有故障顯示、報警功能。

3）維修方便
由于PLC系統(tǒng)采用的都是國際上通用的軟、硬件，便于工廠技術(shù)人員掌握，同時備品備件可在國內(nèi)選購。不再象原機備件一樣受制于人。

4）開放性好
由于新控制系統(tǒng)軟硬件均采用國際通用產(chǎn)品，具有很強的開放網(wǎng)絡(luò)接口，可支持INTERBUS總線、PROFIBUS總線、CAN總線、D-NET總線等國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，大大方便數(shù)據(jù)采集聯(lián)網(wǎng)功能。

5）軟件儀表增強可靠性
溫度控制采用PLC-PID控制模塊軟件算法控制，大大加強可靠性、準(zhǔn)確性，使操作更直觀。用軸編碼器裝置替代原凸輪相位控制，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定、維修更加方便。

6）主電機采用變頻調(diào)速
用SEW公司三相異步電動機代替原直流主電機，同時用英國CT公司變頻器進行調(diào)速，使系統(tǒng)運行更可靠、操作更方便。

7）系統(tǒng)總線
采用高性能的西門子S7-400 PLC作為控制系統(tǒng)的核心部分，用INTERBUS總線或PROFIBUS總線作為整個現(xiàn)場與控制器之間的數(shù)據(jù)樞紐，并采用SIEMENS液晶彩色觸摸屏作為上位機，完成整個機組的故障、速度及生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示。改造后整機控制功能達到或部分超過原設(shè)計指標(biāo)，整機總體性能優(yōu)于改造前。

在輸入、輸出設(shè)計方面，各種傳感器和操作按鈕等檢測信號根據(jù)現(xiàn)場情況一部分經(jīng)INTERBUS或PROFIBUSI/O 模塊組到PLC，一部分直接送至PLC電柜。執(zhí)行機構(gòu)的控制信號同樣根據(jù)現(xiàn)場情況一部分由INTERBUS或PROFIBUS I/O 模塊組輸出，一部分由PLC直接控制。繼電器、斷路器等低壓電器安裝在主動電柜中。功能完善，安裝方便 。凸輪控制將原來的凸輪相位系統(tǒng)與凸輪定位裝置改為軸編碼器裝置，采用絕對型編碼器，信號由PLC 直接讀取，對機械動作的要求相位可以精確控制。盤車時顯示當(dāng)前相位，方便維護操作。


產(chǎn)品控制柜