1 ТФ1271加工中心的特點

2 改造方案

1. 更換數(shù)控系統(tǒng)，采用北京機床研究所研制生產(chǎn)的CME1000系統(tǒng)。該系統(tǒng)為經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的性能價格比，廣泛用于車床、銑床、加工中心。與原系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)體積小，具有良好的人機界面，定位精度高，功能強，增加了通訊功能，可以和計算機直接通訊，為離線編程提供了方便；加工圖形的顯示功能，可以讓編程者在機床不動作的情況下看到模擬的加工曲線，使調(diào)試程序極為安全、方便；單段功能，在工件試切時，用單段功能比較安全；跳段功能，為同一程序的靈活應(yīng)用提供了條件；機床鎖住功能，該功能與圖形顯示功能相配合使調(diào)試加工非常方便；手搖功能，在加工對刀時，它可以連續(xù)調(diào)整刀尖位置，比原機床采用的點動功能方便了很多。
2. 強電部分，電機本身性能良好，但控制系統(tǒng)的元器件及線纜老化，所以對原加工中心的電機予以保留，包括主軸電機、冷卻電機、潤滑電機和液壓電機，而對其它部分全部予以替換。
3. 位置檢測開關(guān)部分，原加工中心的行程開關(guān)和接近開關(guān)使用的都是非標(biāo)準(zhǔn)件，對這些非標(biāo)準(zhǔn)的檢測開關(guān)將全部用國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件替換掉。
4. 機械部分性能完好全部予以保留。
   
   全部改造費用為10.5萬元人民幣，購買原加工中心的費用為25萬元人民幣，購買一臺與改造后同等檔次的加工中心要80～100萬元人民幣。

3 改造過程中的幾個特殊問題

1. 主軸的18種轉(zhuǎn)速選擇
   主軸的18檔變速是通過三組滑移齒輪實現(xiàn)的。三組滑移齒輪分別由三個液壓驅(qū)動撥叉控制。齒輪換檔過程中，主軸電機進行步進，以保證齒輪能快速準(zhǔn)確地嚙合。主軸電機無步進功能時，就容易出現(xiàn)變速過程的頂齒現(xiàn)象，導(dǎo)致掛檔失敗。
2. 聯(lián)軸節(jié)間隙對機床精度的影響
   工作臺的絲杠與伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)相連，絲杠與電機軸上各裝聯(lián)軸節(jié)的一部分，兩部分相配合實現(xiàn)傳動。聯(lián)軸節(jié)是原機床本身的，聯(lián)軸節(jié)兩部分的配合間隙δ為200µm，電機轉(zhuǎn)動一圈工作臺移動距離DL為10mm，聯(lián)軸節(jié)直徑D為60mm，配合間隙d引起的誤差e為 e=d·DL/πD=10.6(µm)
   配合間隙引起的誤差為10.6µm，原加工中心的設(shè)計加工精度為30µm，因此聯(lián)軸節(jié)配合間隙引起的誤差在正常的范圍內(nèi)，原加工中心的聯(lián)軸節(jié)可以繼續(xù)使用。
3. 主軸電機步進功能的實現(xiàn)
   如前所述，主軸箱齒輪進行換檔時，需要主軸做步進配合，否則極易出現(xiàn)換檔失敗。一般三相異步主軸電機沒有步進功能，給電機通以三相交流電，電機進行高速旋轉(zhuǎn)。通過PLC的控制，電機的三相繞阻通以較低的直流脈動電壓，實現(xiàn)了主軸電機步進功能。原理如上圖。

4 結(jié)束語