摘要：

預(yù)計羅克韋爾自動化對鋼廠三個手動操作高爐的控制系統(tǒng)進行改造后將減少每月因故障停工造成的損失96,000美元，全面改善各高爐性能。

背景：
中國柳州鋼鐵公司位于廣西省，主要生產(chǎn)造船業(yè)所需的厚鋼板，是中國主要厚鋼板供應(yīng)商之一。由于該公司最近實施了一系列技術(shù)革新項目，現(xiàn)在每年鋼產(chǎn)量可達一百萬噸，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、德國、新加坡和泰國。在這些技術(shù)革新項目中，是重要的就是目前正在進行的大型鋼鐵高爐的改造，這一改造包括將現(xiàn)有的高爐從四個增加到五個。

高爐的功能就是利用鐵礦石、焦炭和助熔劑等原材料生產(chǎn)鐵水，原材料從高爐頂部填入，熱風(fēng)則在控制下連續(xù)從高爐底部灌入。經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)，鐵水和爐渣最后沉積在爐底，然后定時從爐中撤出。高爐的性能能夠通過利用系數(shù)很好地表示出來，即生產(chǎn)量(噸/日)與高爐容量(立方米)之比。

除高爐的主室外，該設(shè)備還包括許多輔助操作。例如，配備熱風(fēng)爐預(yù)先加熱空氣以啟動化學(xué)反應(yīng)，同時使用除塵系統(tǒng)去除高爐燃?xì)庵械幕覊m微粒，然后再用其加熱熱風(fēng)爐。

挑戰(zhàn)：
1997年，柳州鋼鐵公司為提高總產(chǎn)量和設(shè)備可靠性，決定對高爐選擇操作的控制系統(tǒng)進行改造。改造項目的一個關(guān)鍵部分是于2001年5月安裝第五個高爐(BF5)。

高爐安裝的一個主要內(nèi)容是安裝一個高爐控制系統(tǒng)，相比正用于BF1,3和4的手動系統(tǒng)，改造后的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)更為精確的控制。手動控制要求操作人員不斷地對設(shè)備進行監(jiān)控，結(jié)果經(jīng)常導(dǎo)致高爐出現(xiàn)30°C左右的波動。此外，對高爐BF1,3和4的熱風(fēng)爐溫度控制不能達到每月三次，這將減少鋼鐵產(chǎn)量。而且......

解決方案：
羅克韋爾自動化系統(tǒng)集成深圳達實自動化工程公司與柳州鋼鐵廠合作，對新的熱風(fēng)爐實現(xiàn)自動化控制。由于基于可編程邏輯控制器的解決方案使高爐BF2陷入擴展邏輯的困境，柳州鋼鐵公司不再采用基于PLC的解決方案以及與此相聯(lián)系的PID控制，而采用羅克韋爾自動化公司的分布式控制系統(tǒng)(DCS), Allen-Bradley ProcessLogix解決方案。

ProcessLogix是一個全集成模塊化的連網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠提供健全可靠的分布式控制。之所以選擇ProcessLogix系統(tǒng), 主要是因為該系統(tǒng)能與BF5的新材料負(fù)載控制系統(tǒng)相互兼容，這一新材料負(fù)載控制系統(tǒng)是以第三方可編程邏輯控制器為基礎(chǔ)的。由Rockwell Automation Encompass合作伙伴SST提供的通信模塊能夠在這兩個系統(tǒng)間實現(xiàn)通信......