前言:

　　涂料灌裝自動生產(chǎn)一直為我國的一項(xiàng)空白,目前大多數(shù)的涂料生產(chǎn)廠家采用人工灌裝,機(jī)械秤稱重,因?yàn)橥苛系谋戎亟?jīng)常變化,用體積量取還是無法保證重量,且整個生產(chǎn)效率低下,同時涂料生產(chǎn)廠家為保證信譽(yù),寧多勿少,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),每桶常常多出標(biāo)稱0.3~1.1公斤不等,為此涂料廠家每年的損失是十分驚人的。

　　為此, 上海某機(jī)械公司歷時一年成功開發(fā)出涂料灌裝自動生產(chǎn)線,適合5 kg - 25 kg不同規(guī)格塑桶及鐵桶的灌裝,電氣自動化系統(tǒng)采用臺達(dá)plc及的人機(jī)接口,送蓋采用臺達(dá)變頻調(diào)速器。

    主要的電氣配置:

    臺達(dá)PLC/DVP32ES00R;臺達(dá)觸摸屏/PWS-1711-STN;臺達(dá)變頻器/VFD015S21A;電子稱重儀;附加設(shè)備:空氣壓縮機(jī)/6kg/cm2。該生產(chǎn)線以30A型為例,按功能及工位劃分為四個部分。

    1.送桶;2.定量填料;3.取蓋及壓蓋;4.對標(biāo)噴碼。
    送桶:采用氣缸負(fù)壓吸附桶底,快速定位。
    定量填料:該系統(tǒng)稱重部分由PLC和電子稱重儀共同完成,稱重的相關(guān)數(shù)據(jù)(如大加料,小加料等)由觸摸屏下達(dá)至PLC,然后PLC通過RS-485下傳給稱重儀,加料時,PLC激活加料信號,同時PLC將清零毛重,大小加料由稱重儀自行控制, 加料完畢,由稱重儀反饋信號至PLC,關(guān)閉其加料閥,同時由于液體涂料的余流關(guān)系,將影響加料的重量,而本系統(tǒng)創(chuàng)造性地采用負(fù)壓真空吸附法有效地解決了余流滴漏問題(注:該部分已報審國家專利),使控制加料的重量誤差<=0.2%.同時為了加快加料的速度和防止涂料中細(xì)顆粒對閥們的磨損,采用多孔滲漏和塞頭的原理分別給予解決。
壓蓋:送蓋部分采用變頻調(diào)速送蓋,保證整體動作的協(xié)調(diào)和系統(tǒng)的節(jié)能.取蓋由一個五位三通氣缸完成,壓蓋由主氣缸完成。對標(biāo)打碼:為精確控制打碼的位置,本工位由變頻帶動主軸旋轉(zhuǎn),在于設(shè)的位置由PLC定標(biāo)和打碼。

    結(jié)束語:

　　30A型涂料灌裝機(jī)廣泛適用于建筑用膠水,涂料等具有一定粘度的液體灌裝,由于該生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的以人機(jī)接口為中心的控制理念,使得整體布具人性化,自動化,圓滿地填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。