中高頻感應(yīng)爐是利用電磁感應(yīng)原理加熱和溶化金屬的，這種方式是一種較理想的加熱工藝，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、焊接、表面淬火等加工和熱處理過(guò)程。中高頻電爐的負(fù)載是由感應(yīng)圈和被加熱的金屬工件組成，為了降低無(wú)功功率，需要用串聯(lián)或并聯(lián)電容的方式來(lái)補(bǔ)償無(wú)功功率，使整個(gè)電路中形成中高頻的LC振蕩。維持這樣較恒定的頻率振蕩，金屬內(nèi)部將形成渦流而發(fā)熱，從而達(dá)到加熱和熔化金屬的目的。傳統(tǒng)的控制電路主要采用分離元件的模數(shù)混合電路，控制精度低，容易產(chǎn)生噪聲問(wèn)題。

　　本文將提出一種基于FPGA片上可編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制方案，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的數(shù)�；旌想娐�，從而可提高其控制的可靠性，穩(wěn)定性，同時(shí)也可以提高系統(tǒng)集成度并降低噪聲干擾。設(shè)計(jì)主要采用VerilogHDL硬件描述語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)模塊化的設(shè)計(jì)，構(gòu)成片上可編程系統(tǒng)，用QuartusⅡ7.0軟件模擬仿真，并進(jìn)行了模塊實(shí)際驗(yàn)證。

　　2 中頻感應(yīng)電爐的控制電路工作原理

　　中高頻感應(yīng)電爐控制電路主要由以下幾個(gè)部分組成：三相電源整流控制電路，逆變控制電路及工作頻率的跟蹤鎖定控制電路，如圖1所示。

　　3設(shè)計(jì)方案的提出

　　傳統(tǒng)的中高頻電爐采用分散式模塊設(shè)計(jì)，而大量采用分離原件，如556，計(jì)數(shù)器來(lái)實(shí)現(xiàn)整流脈沖的控制，CD4046來(lái)實(shí)現(xiàn)頻率跟蹤，保護(hù)電路則主要使用大量集成運(yùn)算放大器LM324。這種設(shè)計(jì)造成整個(gè)控制電路繁瑣，難于調(diào)整，易出現(xiàn)問(wèn)題。本文提出基于Altera FPGA技術(shù)，控制電路實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的片上系統(tǒng)。從原理上來(lái)看，控制電路的核心主要是整流脈沖輸出和逆變頻率的跟蹤，如果在FPGA上實(shí)現(xiàn)，必須解決這兩個(gè)模塊的設(shè)計(jì)。首先，整流脈沖輸出是個(gè)時(shí)序問(wèn)題，通過(guò)硬件描述語(yǔ)言可以實(shí)現(xiàn)。其次，逆變頻率的跟蹤可以利用全數(shù)字鎖相環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。最后，這些設(shè)計(jì)模塊可以集成到一片F(xiàn)PGA上。從原理上講，我們提出的方案是可性的。

　　4 三相橋式全控整流原理及模塊設(shè)計(jì)

　　4.1 三相橋式全控整流原理

　　三相橋式全控整流電路如圖2所示，6只整流元件全部采用可控硅(共陽(yáng)極組的元件在各自的電源電壓為正半周期時(shí)導(dǎo)通，而共陰極組的元件則在其電源電壓負(fù)半周期時(shí)導(dǎo)通)。所有可控硅元件均靠觸發(fā)換流，且控制角α相同。6只可控硅的導(dǎo)通條件是相同的，即都必須在其陽(yáng)極承受正向電壓期間在控制極上加觸發(fā)脈沖。為使全控橋能正常工作，形成電流通路，必須使共陽(yáng)極組和共陰極組的元件在任一瞬間各有1只處于導(dǎo)通狀態(tài)(在換流期間則有3只元件導(dǎo)通，其中2只處于換流狀態(tài))。觸發(fā)脈沖必須適應(yīng)三相橋式全控整流電路的要求，當(dāng)選擇采用雙脈沖觸發(fā)時(shí)，即觸發(fā)脈沖信號(hào)源同時(shí)發(fā)出兩個(gè)脈沖，如果一個(gè)觸發(fā)脈沖加至共陰極組的一個(gè)元件，則另一觸發(fā)脈沖加至共陽(yáng)極組中的前一個(gè)元件。因此，用雙窄脈沖觸發(fā)，在一個(gè)周期中對(duì)每一只可控硅觸發(fā)兩次，兩次脈沖中間的間隔為60°。共陽(yáng)極可控硅依次導(dǎo)通，他們的觸發(fā)脈沖間隔依次有120°的相位差；同理，共陰極可控硅的觸發(fā)脈沖也依次相差120°。相位移相觸發(fā)就是通過(guò)改變晶閘管每周期導(dǎo)通的起始點(diǎn)即觸發(fā)延遲角α的大小，達(dá)到改變輸出電壓、功率的目的。通過(guò)改變控制角α的大小，可以改變整流橋輸出直流平均電壓的大小。數(shù)字移相觸發(fā)是把算出的控制角α折算成對(duì)應(yīng)的延時(shí)t=aT／360(T為晶閘管交流電源周期)，t乘計(jì)數(shù)時(shí)鐘頻率則得計(jì)數(shù)脈沖數(shù)。

　　4.2 FPGA軟件編程實(shí)現(xiàn)可控硅雙脈沖

　　計(jì)數(shù)脈沖頻率為FPGA芯片的全局時(shí)鐘頻率。三相電壓信號(hào)通過(guò)光電耦合器變換成為A，B，C，均為50 Hz占空比50％的方波信號(hào)，所產(chǎn)生的雙觸發(fā)脈沖的寬度可通過(guò)程序中定義的變量j來(lái)進(jìn)行調(diào)整。程序主要設(shè)計(jì)將實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能：對(duì)計(jì)數(shù)脈沖數(shù)據(jù)ys的鎖存和計(jì)數(shù)產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。更新ys就可以達(dá)到相位移動(dòng)。電壓A，B，C之間相位相差120°，對(duì)每相電壓均設(shè)有兩個(gè)計(jì)數(shù)器，分別對(duì)其正相和負(fù)相進(jìn)行計(jì)數(shù)，共6個(gè)計(jì)數(shù)器count1，count2，count3，count4，count5，count6。

　　4.3 部分VerilogHDL程序代碼

　　計(jì)數(shù)器模塊設(shè)計(jì)代碼如下：

　　4.4仿真的結(jié)果

　　計(jì)數(shù)脈沖數(shù)i變化時(shí)，α角也有相應(yīng)的變化。所得6路觸發(fā)脈沖s1，s2，s3，s4，s5，s6保證同時(shí)觸發(fā)全控整流橋中相鄰的兩個(gè)可控硅，其中一個(gè)在共陽(yáng)極組中，一個(gè)在共陰極組中。仿真結(jié)果如圖4所示。

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