| 存儲器密度在過去20年取得了令人驚嘆的增長速度。1990年代,芯片存儲容量從4Mb迅速提高到256Mb。今天,盡管512Mb芯片的尺寸微縮仍然是研究的重點(因為采用二進制代碼輸入,所以字節(jié)數(shù)永遠是2的冪次方),最新技術已經達到了1Gb。4Gb的樣品也已經開發(fā)出來了,不過芯片尺寸相當大,而且目前似乎還不需要這么大的單一芯片,它可以存儲的數(shù)據(jù)相當于32,000張標準大小的報紙、1600張照片或長達64小時的音像制品。 簡單地說,存儲器可以將每個字節(jié)保存為1或0兩種狀態(tài),而且必須能夠讀取或“感應”到這些狀態(tài)。動態(tài)隨機存取存儲器(DRAM)是最常見的存儲器類型,其字節(jié)存儲與電容器充放電直接相關。如果電容器被充電,狀態(tài)為1;如果電容器不含電荷,狀態(tài)則為0。 DRAM存儲單元包含MOSFET(又稱為陣列存取晶體管或狀態(tài)轉換晶體管)。各存儲單元組成一個很大的陣列,位線和字線構成其地址。其中,字線與狀態(tài)轉換晶體管的柵極相連;狀態(tài)轉換晶體管的源/漏極一端與字線相連,另一端與存儲電容器相接。寫數(shù)據(jù)時,先提高字線電位,狀態(tài)轉換晶體管打開,通過位線往存儲電容器中“寫”入高/低電位;然后降低字線電位,狀態(tài)轉換晶體管關閉,電壓/電荷被限制和保存在存儲電容器中,完成數(shù)據(jù)存儲動作。在標準DRAM中,讀取數(shù)據(jù)通常通過位線預充電(介于高低電壓之間)、打開狀態(tài)轉換晶體管、感應存儲電容器與寄生位線電容之間電荷分享引起的位線信號電壓變化等一系列動作完成。 存儲密度的快速提高很大程度上是新光刻技術引起的。新光刻技術可以轉移的圖形越來越小。但是,它同時給半導體工業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。半導體工業(yè)必須能夠不斷地將電容器做得足夠小,在不占據(jù)更多空間的同時使電容器可以存儲足夠的電荷。2001 ITRS曾指出:“盡可能縮小存儲單元大小的壓力和盡可能提高存儲單元電容的需求產生了矛盾,它迫使存儲器設計者通過設計和材料的更新找到創(chuàng)造性的解決方案,在縮小存儲單元尺寸的同時達到最低電容要求。” 一種方法是將電容器做在深溝道中。采用溝道式存儲電容器的DRAM存儲單元特別適合與垂直晶體管進行整合,因為存儲電容器上方的部分溝道側壁可用作通道,位線則位于硅襯底表面的上方。圖1為從目前的溝道式存儲單元到垂直晶體管溝道式存儲單元的發(fā)展過程示意圖。
 圖1 從平面到垂直MOSFET存儲單元發(fā)展過程示意圖。(資料來源:IBM) 另一種方法是將存儲器垂直堆疊起來,提高其表面積。然而,堆疊式設計中電容器的總表面積比溝道式電容器小很多。這是因為堆疊式電容器的高度受到一定的限制,大約為1~1.5um。繼續(xù)增加高度會導致力學穩(wěn)定性變差的問題。此外,在高度變化這么大的電容器上方進行布線也變得更加困難。為了進一步提高電容,不管是堆疊式還是溝道式設計,采用新的電容器電介質已成為必然趨勢,其介電常數(shù)比0.15um DRAM中常用的電介質NO更高,因此單位面積上的電容也就越大。Ta2O5將是0.12um工藝時代的選用材料之一。 對于0.10um工藝時代來說,它需要介電常數(shù)更高的新材料(相對介電常數(shù)>20)。今天,我們還沒有發(fā)現(xiàn)足夠滿足這一工藝要求的材料,但是大多數(shù)公司都一直在研究BSTO(barium strontium titanate),它最有可能成為候選材料。盡管溝道式電容器的微縮方法比堆疊式電容器更可取,它仍然存在著許多挑戰(zhàn)有待解決。 |