高端測試和檢測是技術型制造企業(yè)不可少的硬件。Amos Leong說,使用好的測試技術與策略,提高產品質量,才能提升企業(yè)產品價值鏈中的地位,以承擔更高復雜度和更高利潤的產品制造任務,如生產電信、數(shù)據通信和網絡設備產品。密間距和微型器件以及BGA的使用,使得AOI和X射線檢測這些高端的設備,在手機等低成本勞動密集型產品的生產中也變得必要。MVP亞太區(qū)總經理Ren Yang相信,AOI應該成為生產工藝的一部分。AOI產品在中國市場的競爭的激烈程度甚至不亞于貼片機和回流爐。據了解,一些已經完成技術型轉型的本土制造商,甚至已經可以對設備商的測試產品提出更高的應用功能和設計要求。
“軟件”成為“技術型”產業(yè)的增值點
先進制造管理和設計能力,成為現(xiàn)代制造過程運行所必須的“軟件”。Tecnomatix Unicam亞太銷售總監(jiān)Leong Yew Lum認為,傳統(tǒng)的大批量生產在向產品多樣化生產轉變,合約制造商也在轉型,純粹的組裝生產已逐漸地成為過去。在硬件方面,技術的高度整合,意味著不同平臺之間的差別變得越來越小。如何從設計、控制和執(zhí)行生產工藝流程等方面來進行生產,比生產產品的硬件平臺顯得更加重要。激烈的市場競爭使得制造的利潤,必須從“軟件”控制和管理過程中得到增值。制造管理與執(zhí)行的水平,將成為制造商是否成功的主要因素。
國際上的大型EMS制造商是國內制造管理軟件的首批使用者。消費電子市場的快速變化要求企業(yè)應變市場的周期縮短。手機的設計和生產就是一例。如果新產品導入時間晚一個月,就可能失去市場的先機。新產品導入、可測試性產品（DFT）和可制造性（DFM）的概念和方法,已經或正在被向技術型轉變的本土企業(yè)采用。
人才的培養(yǎng)是電子制造業(yè)轉型的基礎
人才的涌入和生產能力的躍升,已成為中國電子制造業(yè)的兩大優(yōu)勢。近些年人才從東南亞、日本、韓國和臺灣省向大陸的大遷移,通過OEM形式的外企直接投資而產生的技術轉移,加上中國本土工程技術人員的適應性和積極性,將中國的許多制造運作在技術上帶到先進之列。中國不缺乏容納人材必不可少的物流基礎設施和科技園區(qū),也是其中另一個重要原因。
員工培訓和技能的提升,成為公司技術水準比較的最大的差別之一。即使使用的機器一樣,從對工藝的了解、對基板設計的了解、對生產的控制和管理,都會帶來很大的區(qū)分。工廠的管理和培訓制度、公司的整個文化和政策會促成企業(yè)之間的一些差距。
作為對中國市場的長期承諾,許多大的設備、材料供應公司,如環(huán)球儀器、DEK、Siemens Dematic、Panasonic FA等都已經在國內設定培訓中心,據悉,Assembleon也正準備在上海設立同樣的設施。公司高層技術專家在國內的短期技術講座,也已成為公司進行技術宣傳和貼近用戶的方法。
為了幫助中國電子制造企業(yè)高級管理者快速成長,一些生產商和供應商甚至紛紛涉足大學這個未來技術人材庫,比如Siemens Dematic與同濟大學正洽談研究生層次的培訓項目,Flextronics也為名牌學院如清華大學捐贈實驗室設備和生產線。進一步的深層次技術合作,將是國內國際知名企業(yè)扎根中國市場的關鍵的一步,也將為中國電子制造的轉型提供人材基礎。
超越傳統(tǒng)定位的低成本制造工廠的角色,中國電子制造業(yè)正從高產量、低成本、低價位的“勞動密集型”向注重質量、生產管理、設計的自動化的高附加值的“技術型”轉變。
NEPCON上海2004即將開幕,《電子制造》雜志邀請了十余家活躍在中國電子制造市場的材料和設備供應商,暢談中國電子組裝行業(yè)的市場與技術的特點和發(fā)展趨勢。新技術在中國找到應用市場,中國電子制造業(yè)加速轉型,是這些廠商對中國電子制造市場的共識。
