湘潭和鑫盛在有關(guān)于對(duì)中頻爐使用干式中性搗打料在生產(chǎn)時(shí)的幾點(diǎn)意見(jiàn)

　　關(guān)于對(duì)中頻爐使用干式中性搗打料在生產(chǎn)時(shí)的幾點(diǎn)意見(jiàn)

　　中頻爐自開(kāi)始試生產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)開(kāi)始使用第二個(gè)爐齡。通過(guò)第一個(gè)爐齡使用情況及第二個(gè)爐齡烘爐以及頭幾爐的生產(chǎn)情況，結(jié)合爐襯供應(yīng)廠家及國(guó)內(nèi)其他一些廠家在使用中性爐襯的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)以下幾點(diǎn)意見(jiàn)：

　　一、干式搗打料為氧化鋁凝膠作粘結(jié)，由一定顆粒度配比的剛玉、鎂砂、尖晶石混合的粉狀爐襯材料；材料特點(diǎn)是熔點(diǎn)較高；燒結(jié)后耐壓較高；燒結(jié)后形成燒結(jié)層、硬化層、松散層；燒結(jié)溫度較高（1650℃）；缺點(diǎn)是爐襯需要在支撐下烘爐；對(duì)MnO、酸性渣耐侵蝕較差；爐料相容性較差，和其他料之間易產(chǎn)生間隙，容易鉆進(jìn)冷鋼。

　　二、從目前使用情況來(lái)看，干式搗打料燒結(jié)后，有10mm左右燒結(jié)層，30mm左右硬化層。而從國(guó)內(nèi)廠家使用情況比較，我們使用時(shí)的燒結(jié)層偏?。▏?guó)內(nèi)一些廠家資料分析燒結(jié)層在15－20mm，硬化層在25－35mm）。分析原因：在高溫保溫時(shí)間短。

　　三、目前我們使用中出現(xiàn)幾種情況對(duì)我們爐襯材料消耗及爐齡影響很大：1.爐口上部無(wú)燒結(jié)層，烘爐后在離爐臺(tái)下150mm左右不燒結(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)中，爐口上部破壞嚴(yán)重，修補(bǔ)量很大。2.生產(chǎn)中使用大料時(shí)急于進(jìn)料，導(dǎo)致下料時(shí)大料滾動(dòng)刮擦爐墻。3.壓料次數(shù)多，導(dǎo)致對(duì)爐墻壓力增加。4.對(duì)冷鋼，殘?jiān)幚碇惺褂脧?qiáng)行手段導(dǎo)致?tīng)t口、爐墻損傷。

　　四、比較國(guó)內(nèi)其他廠家使用中性爐襯材料情況及我們使用情況，本人認(rèn)為需要進(jìn)行以下幾點(diǎn)改進(jìn)：

　　1、烘爐爐料要一定要求，需要均勻中小料，烘爐布料要撐住鋼鍋內(nèi)膽；鋼鍋內(nèi)膽在烘爐熔化前期要能保障爐料不松動(dòng)，應(yīng)采用8－10mm鋼板制成。烘爐中徒下料要能均勻填補(bǔ)空隙為好，不應(yīng)使用棱角分明，較大的料，以免下料時(shí)刮擦爐墻。

　　2、烘爐開(kāi)始逐步下料過(guò)程中要認(rèn)真仔細(xì)看守，發(fā)現(xiàn)爐料和鋼鍋打火及時(shí)處理，應(yīng)盡量使鋼鍋在鋼水到位前不熔化。

　　3、烘爐第一爐盡量使鋼水位置接近爐口平臺(tái)，以利燒結(jié)層最優(yōu)化，盡可能使上口爐墻燒結(jié)層形成，防止上口未燒結(jié)取掉殘余鋼鍋時(shí)掉沙。烘爐熔清后保溫溫度時(shí)間要達(dá)到要求，以利增加燒結(jié)層厚度。

　　4、嚴(yán)禁野蠻操作：1.較大料使用加料車(chē)加料；2.強(qiáng)行壓料；3.吊進(jìn)料時(shí)爐口平臺(tái)堆積大量不規(guī)則料，導(dǎo)致搭橋、下料滾動(dòng)，導(dǎo)致刮擦、撞擊爐墻；4.對(duì)爐墻粘渣、爐口冷鋼采用強(qiáng)行處理。

　　5、盡量使用渣量較少、比較清潔廢鋼，渣量大時(shí)采用倒渣處理。在生產(chǎn)使用Mn含量較高鋼種時(shí)盡量減少浸泡時(shí)間。注意冷爐的供電曲線，以利裂縫彌合。修補(bǔ)時(shí)要精細(xì)，盡量使兩種料之間彌合。