產(chǎn)品詳情
b.硫化時帶子長短不一致。在新模板板槽使用前要測準各槽尺寸,符合要求者才能使用,嚴格按照工藝規(guī)程控制成型張力和各段硫化伸長量;要使用標準的測量尺,不準使用自制的軟尺或有彈性的測量工具,對測量尺要定期復查。
c.硫化時成品出現(xiàn)圓角。要控制好帶坯質(zhì)量和粗細均勻性,加強半成品檢驗,硫化伸長不應過大,以防帶坯變細;帶坯成型時要細心操作,防止少層現(xiàn)象;控制好板端溫度,防止因溫度過高而使帶子在板端呈融熔態(tài)流出板槽,當溫度過高時,要加大冷卻水流速。
d.硫化時包布壓破、剪破、閃縫。包布要包緊,包布層和簾布層不要過多,不要選擇過窄的包布,壓縮膠要采用對接或斜面搭接,防止接頭過大;要控制膠料可塑度或減少回車膠摻用量,以防因膠料流動性過大而帶動包布離開模槽。
本文來自:青島輸送帶http://www.chuanzexiangbelt.com/


