產(chǎn)品詳情
化工罐（桶）體加熱帶
在目前石油化工產(chǎn)品輸送過程中，對油罐內(nèi)的油或者化工樹脂加溫，基本上采用罐內(nèi)安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國能源短缺，國家大力倡導(dǎo)創(chuàng)建節(jié)約型社會的背景下，如何通過改革工藝、節(jié)能降耗、挖潛增效就成為各個企業(yè)所面臨的重要課題。
本著提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗的指導(dǎo)思想，深圳迪康公司與華南理工大學(xué)于2008年3月成立了“化工罐局部快速加熱，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗”攻關(guān)小組。采用硅橡膠復(fù)合材料，成功設(shè)計研發(fā)出了一款化工罐體加熱帶， 在實際運用中取得了良好效果，節(jié)能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產(chǎn)效率明顯提升，生產(chǎn)運行費用大大降低。
獨特的罐體纏繞包裹結(jié)構(gòu)，使加熱帶實現(xiàn)了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢等功能靠、節(jié)能效果突出、安裝維修方便、可實現(xiàn)自動化恒溫控制的特點，極大地提高了加熱帶整體性能，并且不會因為加熱帶的安裝而影響罐體的使用安全。有效解決了各類化工油罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產(chǎn)效率明顯提升，運行費用大大降低，獲得行業(yè)專業(yè)人士的高度認(rèn)可，并在行業(yè)中得以推廣和應(yīng)用
（1）加溫速度快。原需一、二天的升溫操作過程在數(shù)小時內(nèi)即可完成，極大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)用時縮短20多倍。
（2）能源利用率高，節(jié)能效果顯著。
（3）傳熱效率及使用安全性大大提升。油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，結(jié)垢現(xiàn)象。充分保證了加熱器的傳熱效率及油品質(zhì)量的安全性。
（4）使用安全可靠、運行穩(wěn)定、高效：由于采用獨特生產(chǎn)工藝，對罐體運行安全沒有任何影響。
罐體加熱帶 - 技術(shù)參數(shù)
1、絕緣材料最高耐溫： 260 ℃
2、使用環(huán)境：-60℃ 至260 ℃
3. 最佳溫度：150 ℃
4、絕緣電阻：≥5 MΩ
5、耐壓強度： 1500v/5s
6. 電壓：220V-380V
7、功率偏差：±6%
