產(chǎn)品詳情
在過去的“十一五”期間，我國的熱載體技術(shù)行業(yè)有了長足的進(jìn)步，截止2010年8月，我國致力于有機熱載體技術(shù)的生產(chǎn)企業(yè)約有270余家，市場總量已達(dá)10-20萬噸。其發(fā)展勢頭之快，可謂是前所未有。
現(xiàn)如今，熱載體技術(shù)已被廣泛的運用于中國的紡織、印染、建材、化工等行業(yè)中，它能在常壓下，獲得比傳統(tǒng)工業(yè)油更高的操作溫度，此舉不僅降低了員工的操作難度、對設(shè)備的壓力和安全需求，更大大提升了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。
隨著應(yīng)用時間的推移，越來越多的企業(yè)開始用上了比礦物型導(dǎo)熱油更加優(yōu)秀的合成型導(dǎo)熱油。據(jù)悉，合成導(dǎo)熱油的壽命要比礦物油高2-3倍以上，如氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油，在正常情況下，一款導(dǎo)熱油可使用10年以上。而在抗氧化性的能力上，更是比礦物油高出許多，此外，合成導(dǎo)熱油使用溫度遠(yuǎn)高于礦物型導(dǎo)熱油。
但令人遺憾的是，中國企業(yè)導(dǎo)熱油的整體使用情況卻并不樂觀，以嘉興為例，自市特檢院在2010年所發(fā)布的檢測化驗成果顯示，嘉興市企業(yè)的導(dǎo)熱油平均年齡不過5年，有的甚至一年不到，就已達(dá)到國家規(guī)定的停用指標(biāo)，而造成這一結(jié)果的原因，與生產(chǎn)企業(yè)在使用過程中，導(dǎo)熱油選擇不當(dāng)，所運用的操作方法、運行方式不當(dāng)、隨意混合導(dǎo)熱油以及和導(dǎo)熱油的自身質(zhì)量有關(guān)。
從2010年6月1日，國家頒布的GB24747《有機熱載體安全技術(shù)條件》算起，嘉興市已出現(xiàn)了22臺次導(dǎo)熱油已停止使用的情況，而在其中，有9臺次是源于混用導(dǎo)熱油而造成的。
那么，導(dǎo)熱油能混用嗎?答案是肯定的，但要科學(xué)合理混用。廣泛運用于化纖、有機硅、塑料工業(yè)、石化工業(yè)的舒爾茨的SCHULTZ S750是日本Therm-s-900、法國Gilotherm-TH、德國DIPHYL THT、以及美國的Dowtherm-RP、Therminol-66的同類產(chǎn)品，可與其混合使用，且效果拔群。
既然如此，那為何中國企業(yè)就頻頻在導(dǎo)熱油混用上折桂呢?答案也很簡單，那是因為，有些企業(yè)，在舊型號的導(dǎo)熱油運行了一兩年后，便添加另一種新型導(dǎo)熱油，但是，新老導(dǎo)熱油在牌號和性能上的差異很大，以至于無法混合使用，從而導(dǎo)致了“兩敗俱傷”的情況發(fā)生，大大減少了導(dǎo)熱油原先的使用壽命。
由此可見，若想讓導(dǎo)熱油市場健康發(fā)展下去，導(dǎo)熱油生產(chǎn)企業(yè)理應(yīng)與客戶企業(yè)進(jìn)行深化交流、增強員工培訓(xùn)，而使用導(dǎo)熱油的企業(yè)、廠家，也應(yīng)該提升導(dǎo)熱油的相關(guān)知識，在混合導(dǎo)熱油的過程中，務(wù)必采用科學(xué)方法，并最好在導(dǎo)熱油的生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。唯有如此，導(dǎo)熱油系統(tǒng)才能穩(wěn)定運行，導(dǎo)熱油才能為企業(yè)帶來更大的節(jié)能效益。
