產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹：
一：生產(chǎn)線主要技術(shù)性能
1.該生產(chǎn)線是生產(chǎn)直徑￠15~￠200mm的雙金屬復(fù)合管的專用設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)工序為上管、復(fù)合、落料。復(fù)合速度隨著鋼管規(guī)格的變化相應(yīng)的調(diào)整。
2.原材料
適合碳鋼材質(zhì)為Q235的鍍鋅管和20#材質(zhì)以上的無縫鋼（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）的各種薄壁不銹鋼管（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）。
鍍鋅管和無縫鋼管根據(jù)客戶要求訂厚度。
不銹鋼管的厚度0.25~0.6mm，需要加厚的也根據(jù)客戶的要求。
3.符合范圍
直徑￠15~￠200mm的鍍鋅管或無縫鋼管壁厚看客戶要求
直徑￠15~￠200mm的不銹鋼管壁厚：0.25~0.6mm
4.機組生產(chǎn)方式：交替式
5.復(fù)合方式：滾壓式
6．復(fù)合速度：5~6分鐘
7.生產(chǎn)設(shè)備一組用電總功率：≥50KW
二、生產(chǎn)工藝流程：
打頭→拉毛刺→穿管→復(fù)合→端口精整→翻遍→抽樣檢測→噴碼打標(biāo)→包裝入庫。
三、設(shè)備介紹
1.結(jié)構(gòu)形式：單工位、雙工位、滾壓復(fù)合式和冷拔式。
2.成型主機（分段式床身，后高前低，后置推動和傳動）使用Q235的曹鋼和角鋼及鋼鈑焊接成型（根據(jù)機型大小不同選擇材料）
3.傳動方式：由一臺（3~7.5KW）電機和一臺（1~3KW）的行走電機同步傳動和行走。
4.散熱方式：采用皂化液和水泵循環(huán)散熱。
5.夾緊系統(tǒng)：采用氣壓推動夾具方式
6．電氣系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)。
四、技術(shù)服務(wù)
1.乙方在設(shè)備安裝、調(diào)試期間對甲方人員進行設(shè)備安裝，調(diào)試和操作方面的培訓(xùn)。
2.乙方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)工作。
五、設(shè)備驗收
機組無設(shè)備制造缺陷，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。
