產(chǎn)品詳情
|
|
種類 |
A |
B |
C |
|
性質(zhì) |
|
50-60 |
40-50 |
40-50 |
|
軟化點(R＆B)℃ |
55-65 |
80-100 |
80-100 |
|
|
針入度(25℃,100g,5sec)1/10㎜ |
超過150 |
超過150 |
超過150 |
|
|
展性(25℃) ℃ |
超過150 |
超過150 |
超過150 |
|
|
閃火點(C.O.C) ℃ |
超過230 |
超過210 |
超過250 |
|
|
三氯乙烯溶解度％ |
超過99.0 |
超過99.0 |
超過99.0 |
|
|
加熱損失量％ |
少過2 |
少過2.5 |
少過1.5 |
|
|
加熱后之針入度％ |
超過50 |
超過60 |
超過60 |
|
(1)原材料質(zhì)量控制是保證彩色瀝青混凝土面層施工質(zhì)量的前提，每一批原材料進場必須按品種、規(guī)格分別取樣試驗，嚴禁不合格原材料進入施工流程。
(2)原材料性能應穩(wěn)定、使生產(chǎn)目標配合比能最大限度地接近設計配合比。
(3)拌和溫度應控制在160％~170％ ，拌和時間比普通瀝青混合料多10 s，出料應及時檢查粒料和顏色是否均勻。
(4)由于色粉比重大，在混合料中具有著色、分散、吸附、穩(wěn)定、增粘的作用，添加時需考慮其對環(huán)境的影響，生產(chǎn)前應根據(jù)目標配合比計算出每盤混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋裝好，拌和中由人工輔助加入。
(5)彩色瀝青混合料與普通瀝青混合料攤鋪各道工藝基本相同。
(6)為提高界面粘結(jié)力和減少雨水滲到路面結(jié)構(gòu)，攤鋪前基層應清掃干凈，噴灑乳化瀝青，其用量為0．3~0．5 kg／m。
(7)開始攤鋪時，根據(jù)工期安排，考慮到混合料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪和碾壓能力，將攤鋪機的工作速度嚴格控制在2．0~2．5 m／min，確保攤鋪連續(xù)；并做到全幅攤鋪不間斷一次性成型，以保持色澤一致，粒料均勻、美觀。
(8)碾壓組合方式
彩色瀝青混合料的壓實同樣分初壓、復壓、終壓三個階段進行；初壓溫度應控制在130％~145％，終壓溫度不低于70℃；同時，碾壓過程中應按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進行。
(9)碾壓過程中應注意的細節(jié) 為防止壓路機碾壓過程中出現(xiàn)的粘料現(xiàn)象，在鋪筑試驗段的過程中發(fā)現(xiàn)在壓路機的水箱中加入0．15 kg／m^3洗衣粉對鋼輪進行潤滑，可以避免鋼輪壓路機的粘料現(xiàn)象。為防止彩色瀝青面層受污染，碾壓前須用水沖去粘附在壓路機鋼輪上的雜物及砂土，確定碾壓設備清潔后方可允許進行碾壓。碾壓結(jié)束待溫度冷卻至常溫才能開放交通。
(10)拌和前，應將攪拌站的拌和缸和瀝青輸送管道、運輸車、施工機械設備等清洗干凈。
(11)彩色瀝青施工的關鍵在于原材料的選用和配合比的設計，其施工關鍵工序在于拌和與碾壓，也就是說拌和時嚴格控制色粉投入量和拌和次序、時間．碾壓時做到快捷。
