耐磨熱電偶-熱電偶

耐磨熱電偶

概述

耐磨熱電偶廠家為您介紹耐磨抗震熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐，沸騰鍋爐，粉磨煤機(jī)造氣爐和水泥廠系列窯頭，窯尾，爐頭罩及化工，冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類專用產(chǎn)品，G系列博采眾長，采用獨(dú)特的工藝配方，在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬，金屬陶瓷保護(hù)管，與市場上同類耐磨合金保護(hù)管相比，其使用壽命提高1-5倍。由于環(huán)境溫度差，溫控點(diǎn)過高，振動(dòng)較大，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速過高，磨損嚴(yán)重，造成溫度測量非常困難，使用壽命很短暫，一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞，燒彎，折斷，造成熱電偶損壞，給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩，本公司生產(chǎn)的G恰彌補(bǔ)了這個(gè)缺點(diǎn)。G系列抗沖刷，耐磨熱電偶經(jīng)過數(shù)百廠家，每年近萬次的使用，反應(yīng)很好，在很多場合具有領(lǐng)先同行的實(shí)力，完全可以同進(jìn)口產(chǎn)品相媲美。

該產(chǎn)品具有抗振，耐磨，耐腐蝕，靈敏度高，穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確性高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是目前電廠，水泥廠，化工冶煉廠等高溫耐磨領(lǐng)域首選溫度測量保護(hù)管。

特點(diǎn)

根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類，并且每一個(gè)各類都有其各自獨(dú)特的特點(diǎn)：

1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，防爆熱電偶專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和極高的高溫強(qiáng)度的專用耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。

2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。

3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃，在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。

型號及規(guī)格

保護(hù)管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，其余材質(zhì)根據(jù)協(xié)議訂貨；

規(guī)格除300×150外還有以下的規(guī)格：

350×250

400×250耐磨熱電偶

450×300

500×350

550×400

650×500

900×750

1150×1000

耐磨熱電偶材質(zhì)的比較

1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測量。

材質(zhì)成分：SiC

使用溫度：0～1600℃

2、熱風(fēng)爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場合的溫度測量。

材質(zhì)成分：SiC

使用溫度：0～1600℃

3、高溫合金耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金

溫度：0～1200℃

4、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器

材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金

溫度：0～1200℃

5、鐵鋁瓷保護(hù)管

鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管?，F(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。

TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙領(lǐng)先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護(hù)管。

TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。

應(yīng)用領(lǐng)域

耐磨熱電偶是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中最理想的測量溫度傳感器。

注： 

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