泰安智能型軟化水設(shè)備 盈都牌

泰安智能型軟化水設(shè)備 盈都牌

泰安軟化水設(shè)備產(chǎn)品概述

YD系列全自動軟水器采用美國富萊克LKECK公司生產(chǎn)的自動控制閥，由閥體、閥芯（無鉛黃銅）、密封圈。分隔體組成的活塞式集成控制閥，結(jié)構(gòu)獨特，選材精良，水力學(xué)性能良好，閥體堅固無滲漏，閥芯表面涂有聚四氯乙烯做保護層，閥體工作時摩擦阻力小且耐腐。



泰安軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

電源：220V/50Hz

功率：10~35KW

產(chǎn)水量（單機）：0~50T/h

工作壓力：0.2~0.5MPa

工作溫度：2~50°C

進(jìn)出硬度：≤8mmol/L

出水硬度：≤0.03mmo/L

操作程序：自動程序控制

閥體材質(zhì)：高強度塑料或無鉛銅合金

罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐或無電源水力驅(qū)動型

控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅(qū)動型

布置形式：單罐或多罐并聯(lián)

再生方式：順流/逆流再生

接口形式：管螺紋/ABS法蘭

離子樹脂：強酸性陽離子交換樹脂

再生水耗：≤2%*產(chǎn)水量

再生鹽耗：≤150g/L

安裝條件：不需單獨設(shè)備基礎(chǔ)，一般平整的水泥路面即可，在設(shè)備周圍1米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝或排水口。



泰安軟化水設(shè)備產(chǎn)品特點與技術(shù)創(chuàng)新

      全自動軟水器是一種常用的軟水設(shè)備，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。經(jīng)過單級或多級軟水器處理后的產(chǎn)水硬度可大幅度降低。分為時間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動再生，流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時間型是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時具體需求量換算時間，由設(shè)定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時內(nèi)任意選擇再生時間）。全自動軟水設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)成熟、操作簡便、運行可靠、微電腦控制，使其操作更加簡便，管理更容易。具有如下突出特點：

1、自動化程度高，運行工況穩(wěn)定。

2、先進(jìn)程序控制裝置，運行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，完全實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。

3、高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。



泰安軟化水設(shè)備選型注意事項 

1、額定流量為高峰流量，選擇設(shè)備型號時，應(yīng)參考原水硬度、處理水量等條件進(jìn)行選擇。

2、原水硬度≥8mmol/L時，建議采用二級軟化處理或重新設(shè)計。



全自動軟水器工作過程概述

      軟水器是一種去除水中鈣、鎂離子，降低水中硬度離子含量的設(shè)備。全自動軟水器就是將水處理運行及再生的的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間、流量或其他感應(yīng)器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成：

1、運行

       原水在一定的壓力、流量下，經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca++，Mg++,Fe++等）進(jìn)行離子交換。使水中的Ca++，Mg++離子的含量達(dá)到我們的要求。

2、反洗

    樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個，一是使壓緊的樹脂層松動。有利于再生液與樹脂的充分接觸。二是清除運行時在樹脂表層積存的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時也將一些碎的樹脂隨著水流沖出。為保證反洗質(zhì)量樹脂桶通常要留有30%--50%的反洗空間。反洗的時間長短可根據(jù)具體實際需要調(diào)整。

3、吸鹽并置換

     再生液在一定的濃度、流量下經(jīng)失效的樹脂層。將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。時間長短可根據(jù)具體實際需要調(diào)整。

4、正洗

   目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常再生流速清洗至出水合格為止。

5、鹽箱回水

      向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。時間長短可根據(jù)具體實際需要調(diào)整。

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